数控模具刃磨就是模具磨口。即凸模，凹模刃口磨损，不锋利，需要用平磨修磨刃口了。那么出现数控模具刃磨要怎么办呢？今天介绍一下数控模具刃磨的计算方法和注意事项。

模具刃磨量的计算方法

理论知识中，刃磨量=冲头刃口长度—退料板厚度—材料厚度—入模深度。对于C、D、E工位老式结构的冲头，垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合，异形模具不能正常使用。这说明，冲头的最大刃磨量只可以是3mm。

模具刃磨的注意事项

掌握正确的刃磨时机，定期刃磨模具，才能保证冲孔的质量，延长机器寿命。刃口的锋利程度决定了模具是否要刃磨，体现在下面几个方面：

1、圆角半径达到R0.1毫米的时候（最大R值不能超过0.25毫米)及时刃磨。

2、冲孔质量产生较大的毛刺，请及时刃磨。

3、同一副模具冲压时噪声异常，表示冲头钝了，需要刃磨。

4、刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，就需要刃磨。

刃磨的方法

模具的刃磨有多种方法，可以在平面磨床上实现，也可以用专用刃磨机实现。冲头、下模刃磨的频度是4：1，刃磨后要及时调整模具的高度。

1、不正确刃磨方法的危害

不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数缩小了。

2、正确的刃磨方法的益处。

想要保持精度的稳定和冲孔质量，就要定期刃磨。延缓模具的刃口磨损，提高模具的使用寿命。

刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素：

1、刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。

2、刃磨的时候，要清理干净砂轮表面。

3、精正公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。

4、每次的磨削量(吃刀量)不应超过0.013毫米，这样磨削量过大，导致模具表面过热，相当于退火处理，导致模具变软，降低模具使用寿命。

5、刃磨时必须加足够的冷却液。

6、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，需要专用的工装夹具。

7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头容易报废。模具和机器容易损坏。

8、刃磨完后，必须做这些步骤：清理干净、退磁、上油。

9、刃磨完后，用油石处理边缘部，过分尖锐的棱线要去掉。

最后还需要提醒大家，所冲压的板材的厚度决定了模具刃磨量的大小。