数控折弯，数控折弯机用配备的模具将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。数控折弯技术广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

数控折弯所用的CNC数控折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，即使采用合适的模具，也会产生±2~3°的偏差。每当您要折弯很多小批量零件时，必须要考虑这些问题。

为了避免误差，严格的数控折弯检验就是必不可少的步骤。要做到相对准确，检验的时候，必须要做到以下几点：

1、确认查看图纸的视角。检验的时候务必要确认查看图纸的是第一视角图，还是第三视角图。确定好之后工具图纸采用视角画法确认折弯方向是否正确。

2、接下来对照图纸确认板材。板厚是否正确，按照图纸检验各种折弯尺寸，检验的时候保证带公差尺寸以及孔到边尺寸。

3、数控折弯检验的时候务必查看折弯刀印是否符合产品要求。要求A1面不能有压印、压痕、划伤等不良缺陷，B级面对压印、压痕、划伤等不良缺陷有一定的限制。一切按照客户的要求，按照工厂的执行标准来检验。

4、在检验电镀产品的时候，要求材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。检验的时候要注意，每件产品须用清洁、干净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。

5、电解板、覆铝锌板、铝板等表面不做处理的产品，检验的时候要求表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良。用纸皮隔开加工的产品，堆码、摆放应符合运转要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。

6、拉丝回来后需在折弯进行加工的铝制品，产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，为了防止工件在运转过程中相互擦伤，加工时必须要用胶袋、或珍珠棉、汽泡纸等包装材料进行防护。

7、如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请依据客户要求或工厂执行的标准判断。

8、检验批量加工的产品，为了防止模具磨损、定位轨松动、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良，必须每隔0.5小时到加工现场进行抽检。

9、为了防止检验的时候出现惯性思维，导致检查不出错误工件，折弯终检和首检人员要相互错开，原则上不能由同一个人来检验。