数控铣加工技术的特点

1、能力强。数控铣加工技术具备很强的复杂加工能力，在飞机、轮船等制造过程中，全部都会应用到数控铣加工技术。数控铣加工质量和性能的联系紧密无法用普通加工技术替代。
3、效率高。数控铣加工技术加工模具零件的效率高于传统模具加工技术，处理五面体零部件以及柔性单元零部的时候，能一次操作就完成多数位置的处理，避免重复加工出现的误差，增快加工速度。
在进行模具零部件加工期间，数控铣加工技术还要在数控机床上操作，必须通过控制数控的编程流程确保加工质量。流程主要包括以下几个阶段：
本文对数控铣加工技术的特点进行了讲解，对模具数控编程的流程优化做了详细介绍，主要在提高数控铣加工技术的水平，降低成本以及保证加工质量提高企业经济效益。

在加工时大量应用了数控铣加工技术。现在数控加工机组是机械加工产业的核心所在，而数控加工的核心构件是模具，因此模具本身的设计和质量与加工行业的发展有着莫大关联。

2、质量优。数控铣加工技术能自动完成操作，避免了人为导致的误差、数控铣加工技术能校正、补偿加工期间参数出现错误确保加工的顺利。

3、柔性好。数控铣加工技术只需要调整设定程序就能加工不同类型的元件，避免专门制定工装夹具的问题。这样缩短了产品生产和加工时间，更加适合现代社会小零部件生产的需求。

对模具数控编程的基本流程进行优化

1、准备阶段。零部件加工前的准备工作是经过编程人员仔细阅读、分析相关数据信息后，对数控编程程序进行制作、处理。

2、方案阶段。准备阶段完成之后，需要编程人员结合车间现有资源，编订生产零部件模具的相关规程。

3、编程阶段。整个流程中最重要的环节就是编程阶段。程序编订期间，结合零部件的特性，构思加工方法以及过程，选取合适的夹具等零件之前一定要整体考虑加工机床及车间的情况。与此同时在选定方案的基础上借助计算机计算出相应的运动轨迹。再利用软件认证，调整刀轨确保正确的程序。

4、定型阶段。这个阶段是数控流程编订的最后阶段，是特别关键的验收阶段。此阶段中比较常用的程序是CLS 格式文件及PRT格式文件。