数控铣削曲面的注意事项
数控铣削加工时面对不同的曲面,要选择不同的刀具,按照铣削时的进给方式将夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。那数控铣削曲面时要注意哪些呢?
1、数控铣削粗铣时,要根据被加工工曲面给出的余量,用立铣刀按等高面铣削,这种方式效率较高。
2、数控铣削半精铣的目的是铣削掉粗加工时留下的“梯田”台阶,使被加工表面更接近于理论曲面。想要为精加工工序留出0.5000mm左右的加工余量,建议采用球头铣刀。半精加工的行距和步距可比精加工的大。
3、精加工最终加工出理论曲面。一般用行切法精加工曲面,。对于开敞性比较好的零件面言,行切的折返点应选在曲表的外面。也就是编程时应把曲面向外延伸一些。而对于开敞性不好的零件表面,在加工和编程时,第一要折返时降低进化速度;二是在编程时,被加工曲面折返点要稍微离开阻挡面,对于曲面与阻挡面相贯线,要单独作一个清根程序加工。这样操作才不会产生很大刀痕。
4、球头铣刀在铣削曲面时,其刀尖处的切削速度很低。应该提高主轴转速,避免用刀尖切削。避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种:一种是端面有顶尖孔,其端刃不过中心;另一种是端面无顶尖孔,端刃相连且过中收。在铣削曲面时,除非预先钻有工艺孔,否则有顶尖孔的端铣刀绝对不能向下垂直进刀,这样做会把铣刀顶断。但如果用无顶尖孔的平刀,可以垂直向下进刀,不过也应尽量避免。最好的办法是斜向下进刀,进到一定后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时,可以预钻出工艺孔,以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的方法也要尽量避免。
5、数控铣削曲面零件中,一旦发现零件材料有裂纹、材料热处理不好、组织不均匀等,就要及时停止加工,避免浪费工时。
6、数控铣削过程中,进行自由曲面加工时,由于球头刀具的刀尖切削速度为零,切削行距要取得很小,保证其加工精度,故球头铣刀常用于曲面的精加工。在保证不过切的前提下,不管曲面的粗加工还是精加工,都要优先选择平头刀具,这是由于平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀具。
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来源:常州市兰生职业培训学校
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