UG模具设计学习中，注塑模具设计的分型面设计很关键，会对模具结构，模具加工难度和模具设计制造费用产生影响，不过分型面的设计对于同一产品会产生不同的结果，所以在学习分型面设计的时候，必须知道以下几个原则。

1、保证产品的外观质量和精度。

2、保证模具零件成型时的刚性。

3、分型面应该有利于侧向抽芯。

4、分型面应该有利于塑件脱模。

5、分型面的选择和设计应该有利于加工制造。

UG模具设计学习的时候要针对不同的产品，选择不同的分型面，设计不同方案。所以遵循规则才能设计出合理的分型面，从而简化模具结构降低成本。针对不同设计要求设计的时候，要根据设计在主要方面做出更改。

分型面在不同情况下的设计要求

1、主要分型面为平面的情况：

当主要分型面垂直于开模方向时，分型面可以经过直接拉伸形成。

对于这种分型面用UG自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏（高度方向几个丝的变化），对制作Fit模有一定的影响,应注意用平面替换,以利于磨床磨出。

2、主要分型面为斜面的情况：

当主要分型面不垂直于开模方向时，分型面沿斜面延伸一段后在分型面两端做平位，方便加工定位及Fit模。

延伸段长度：大模L=20~30mm，小模L=10mm即可。

当斜面陡的时候，可以在模肉四个角位做原身管位定位，起到定位和防滑作用。

3、主要分型面为单曲面的情况：

做UG模具设计的时候，应该曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。

延伸段长度：大模L=20~30mm，小模L=10mm即可。

4、主要分型面为复合曲面的情况：

设计分型面时的处理原则是：以相对简单光顺为原则。复杂曲面分型面设计的时候要方便于NC加工，尽可能避免EDM加工。

分型面转角处的处理：

为了提高分型面加工工艺性，在设计的时候转角处用扫描面或网格面平滑接顺，尽量减少台阶和尖角的出现。可直接NC加工而减少EDM加工。

注：曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用

5、分型面中枕位的设计：

枕位不能太长，太长会增加加工时间和FIT模难度。

枕位设计原则:

1、枕位延伸段长度：大模20~30mm,小模8~10mm即可。（见下图）

2、枕位角度要求：原则上≥3度，当遇到特殊情况结构不允许的时候，最小不能小于0.5度。

3、局部枕位有多得时候，可以把相邻的枕位拉通做在一起。

虽然这种处理可以减少加工时间，降低FIT模难度，但会产品外观处产生夹线，实施这种处理之前，必须得到客户的最终确认才可以。

这些就是UG模具设计时需要注意的原则，建议大家收藏。