数控系统中有很多常见术语，这些常见属于是机加工人士必备的资料，熟知这些术语，才能提高工作效率。

增量编码器（Increment pulse coder）

数控系统中的增量编码器指的是回转式位置测量元件，装在电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。不能正确代表机床位置，因其没有记忆元件，只有机床回零，建立了机床坐标系的零点之后才能表示出工作台或刀具的位置。增量编码器的信号输出有串行和并行两种方式，个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。

绝对值编码器（Absolute pulse coder）

数控系统中的回转式也是一种位置测量元件，用途和增量编码器相同，不同的是绝对值编码器带有记忆元件，能够实时反映机床的实际位置。关机后的位置不会丢失，机床开机后不需要回零点就可以立刻投入加工运行。使用的时候也要注意脉冲信号的串行与并行输出。

主轴定向（Orientation）

数控加工时为了执行主轴定位或者换刀，一定要把机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。主要有四种方法：用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号定向、外部机械方法定向。

双驱动控制（Tandem control）

数控加工时一个电动机的力矩不能够驱动一个大工作台，就要用两个电动机协同驱动。一个主动轴和一个从动轴。主动轴接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。

刚性攻丝（Rigid tapping）

攻丝操作由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现，不采用浮动卡头。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样才能提高精度和效率。要想实现刚性攻丝，主轴上一定要装位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并且要编制相应的梯形图，设定有关的系统参数。

刀具补偿存储器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）

数控系统中的刀具补偿存储器主要可用参数设定为A型、B型或C型的任意一种。这些外在表现是：A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。B型是把几何形状补偿与磨损补偿分开。C型把几何形状补偿与磨损补偿分开，也把刀具长度补偿代码与半径补偿代码分开了。长度补偿代码为H，半径补偿代码为D。

DNC运行（DNC Operation）

数控系统中的DNC运行是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口连接CNC系统或者计算机，把加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，就能够解决CNC内存容量的限制。

提前预测控制（Advanced preview control）（M）

数控系统中的这个功能是提前读入多个程序段，对运行轨迹插补和进行速度及加速度的预处理。这样可以减少跟随误差提高加工精度。预读控制包括以下功能：插补前的直线加减速；拐角自动降速等功能。

极坐标插补（Polar coordinate interpolation）（T）

数控系统中的极坐标编程就把两个直线轴笛卡尔坐标系变为横轴为直线轴，纵轴为回转轴的坐标系，用该坐标系编制非圆型轮廓的加工程序。一般用于车削直线槽，或在磨床上磨削凸轮。

NURBS插补（NURBS Interpolation）（M）

汽车和飞机等工业用的模具大多数采用CAD设计，设计中采用了非均匀有理化B-样条函数描述雕刻曲面和曲线来确保精度。故CNC系统设计了相应的插补功 能，NURBS曲线的表示式就能够直接指令CNC，避免了用微小的直线线段逼近的方法加工复杂轮廓的曲面或曲线。

自动刀具长度测量（Automatic tool length measurement）

在机床上安装接触式传感器，和加工程序一样编制刀具长度的测量程序（用G36，G37），在程序中要指定刀具使用的偏置号。在自动方式下执行该程序，使刀具与传感器接触，再测出其和基准刀具的长度差值，并自动将该值填入程序指定的偏置号中。

Cs轴轮廓控制（Cs Contour control）

Cs轮廓控制要实现主轴按回转角度的定位，需要把车床的主轴控制变为位置控制。并且可以和其它进给轴插补来加工出形状复杂的工件。

手动绝对值开/关（Manual absolute ON/OFF）

用来决定在自动运行的时候，进给暂停后用手动移动的坐标值是不是加到自动运行的当前位置值上。

手轮中断（Manual handle interruption）

在自动运行的过程中摇动手轮，能够增加运动轴的移动距离，用来修正行程或尺寸。

PMC控制轴（Axis control by PMC）

由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因为修改不方便，因此这种方法一般用来控制移动量固定的进给轴。

Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）

车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。这个轴和其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

位置跟踪（Follow-up）

数控系统加工过程中当伺服关断、急停或伺服报警的时候，如果工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会产生位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，让误差变成零。不过要根据实际控制的需要来制定执行位置跟踪。

简易同步控制（Simple synchronous control）

主动轴和从动轴，主动轴接收CNC的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，由此实现两个轴的同步移动。CNC可以实时监视两个轴的移动位置，但不会对补偿两者的误差。若两轴的移动位置超过参数的设定值，CNC就会发出报警，停止各轴的运动。这个功能一般用来驱动大工作台的双轴。

三维刀具补偿（Three-dimension tool compensation）（M）

在多坐标联动加工中，刀具移动过程中能在三个坐标方向对刀具进行偏移补偿。能够补偿刀具侧面加工，也能补偿刀具端面加工。

刀尖半径补偿（Tool nose radius compensation）（T）

车刀的刀尖都有圆弧，为了精确车削，根据加工时的走刀方向和刀具与工件间的刀尖圆弧半径进行补偿。

刀具寿命管理（Tool life management）

用多把刀具的时候，按刀具寿命分组，在CNC刀具管理表上事先设定好刀具的使用顺序，刀具到达寿命值得时候，可以自动或者人工更换同一组的下一把刀具，同一组刀具用完后就可以用下一组刀具。不管是自动还是人工更换刀具，都需要编制梯形图。

数控系统的这些常见术语都是新手必备的资料，如果你想学数控，这些术语需要牢记。