数控加工工艺结合了常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术等，数控加工工艺也是源自于常规加工工艺。如今技术发展飞速，精密加工零件在现代制造业中的需求量越来越多，加工工件表面复杂程度要求和加工精度要求也越来也高了。故数控加工得到越来越广泛关注。不过在节约成本上，传统加工成本还是比数控加工低得多。这篇文章我们主要分析一下数控加工和传统机加工工艺上的区别。

数控加工和传统加加工的工艺区别

普通机加工工艺中可以简化处理定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面。但在数控加工工艺中，加工工艺复杂要充分考虑这些因素。在加工相同任务的情况下，数控加工工艺有多个方案，可以安排多个加工部位以及加工刀具作为主线的工艺，数控加工工艺多样化，这就是数控加工工艺和传统机加工工艺的区别所在。

数控加工装夹及夹具

数控加工工艺中要相对固定夹具和机床的坐标方向，还需要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。在数控加工装夹过程中有效控制定位和夹紧这两个步骤，在数控传统机加工工艺下机床自身的加工能力不够，在加工时要进行多次装夹，还要使用数控专用夹具，如此会导致夹具在设计和制造上较高的费用，这就增加了产品的生产成本。数控加工中可以用仪表调试数控加工工艺定位。一般不使用设计专用夹具，故成本相对比较低。

数控加工的刀具

数控加工过程中，要根据加工工艺和加工方法的不同来进行刀具的选择。在数控加工时使用高速切削不但能提高加工效率，还能保证数控加工的工件质量，能有效降低切削变形的几率缩短加工周期。数控加工中的高速切削下，要对切削刀具需求进一步增多。

现在还有一种切削方法，可以在不加切削液或只加少量切削液的情况下对工件进行切削，这种切削方法对刀具的耐热性要求较高。数控加工相对于普通加工工艺来说，数控加工工艺对刀具的性能要求更高。

以上就是数控加工和传统机加工的区别所在。