数控加工中心加工形状工序多而复杂且精度要求高，加工一个工件要使用多种数控刀具。每一把刀具的直径和长度都不同，确定被加工零件的坐标系零点后要引入刀具补偿功能，来确保加工时个把刀具下降到正确高度，用正确的刀具路径进行切削加工。

数控加工中心的刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。今天就先讲一下数控加工中心刀具的半径补偿。

数控加工中心在对于每把铣刀在直接方向的补偿叫半径补偿。

数控加工中心刀具半径补偿的意义

数控加工中心在程序运行的时候把刀具当做一个点做轨迹运动。例如用刀具R3铣边长100的正方形凸台的时候，按照编程是100的正方形尺寸输入程序，刀具轴心的轨迹是边长106的正方形，工件上铣削符合图纸100尺寸的正方形。若不用刀具半径补偿功能，加工过程中刀具轴心的轨迹是边长100的正方形，那么工件上铣削出的就是边长为94的正方形凸台，不符合图纸尺寸的要求。

数控加工中心刀具半径补偿的指令格式

G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42  IP_D_

G41：刀具半径左补偿

G42：刀具半径右补偿

数控加工中心的刀具半径补偿只能在规定的坐标平面内进行，用平面选择指令G17、G18或G19可以选择XY、ZX或YZ平面为补偿平面。刀具的半径补偿要规定补偿号，由补偿号D存入刀具半径值，那么执行上述指令的时候，刀具可自动左偏（G41）或右偏（G42）一个刀具半径补偿值。建立刀具补偿必须在包含运动的程序段中完成。故在上面的格式里也写入G00（或G01），在程序结束前要取消补偿。

数控加工中心刀具半径补偿的应用

数控加工中心刀具的半径补偿分为B功能和C功能两种，但B功能刀具补偿在进行刀补计算的时候只根据本段程序来进行，无法解决程序段之间的过渡问题。把工件轮廓处理成圆角过渡导致工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，按照工件轮廓编程，故现代CNC数控机床通常都使用C功能刀具半径补偿。

数控加工中心刀具半径补偿的判断方法是：顺着刀具运行的方向”上看去刀具在工件的左面为左补偿，在右面就是右补偿。补偿可以为“负”，当刀具半径补偿取负值的时候，G41和G42的功能可以互换。

数控加工中心刀具的半径值预先存入存储器Dxx中，xx是存储器号，当一个程序需用到几把刀的时候，对应好刀具号Txx和存储器Dxx，也就是T1号刀具半径补偿值相应地使用D01号存储器，这样加工过程中不会搞错。

每当执行数控加工中心的刀具半径补偿后，数控系统将自动计算按结果自动补偿。加工时若零件轮廓尺寸与图纸尺寸不同，就可以用修正存储器Dxx中的半径补偿值，再重新运行程序来达到要求。可以用G40或者G00取消刀具的半径补偿。

数控加工中心的刀具在使用中要注意：建立、取消刀补的时候，G41、G42、G40指令必须与G00或G01指令共段，用G41、G42、G40指令的程序段中必须同时使用G00或G01指令，不能使用G02或G03。建立、取消刀补的时候所运行的直线段长度要大于所要补偿的刀具半径值，否则补偿功能不起作用；而在补偿方式中，写入2个或更多刀具不移动的程序段（辅助功能，暂停等等），刀具将产生过切或欠削。

以上就是数控加工中心刀具的半径补偿，下一篇我们将继续讲解数控加工中心的长度补偿。