数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床提高加工效益。数控车床加工工艺类似于普通车床，不过数控车床是一次装夹，连续自动完成所有工序，故数控车床加工工艺中需要注意以下几个方面：

数控车床加工时合理选择切削用量

数控车床加工中高效率的金属切削加工的三大要素就是被加工材料、切削工具以及切削条件。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。数控车床加工过程中合理选择切削条件，就会使加工变得经济有效，切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起数控刀具的损伤。切削速度提高20%且刀具寿命会减少1/2。

进给条件与道具后面磨损关系绩效范围内产生，不过进给量大切削温度上升，后面的磨损就大，对刀具的影响小。切深在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层也会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择切削速度。数控车床加工过程中在这些因素上选定最适合的加工条件。理想的条件是有规则、稳定的磨损达到寿命。

在数控车床实际作业过程中刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量都会影响刀具寿命。在确定加工条件的时候要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

数控车床加工时合理选择刀具

1、数控车床粗车时，要选择强度高、耐用度好的刀具，方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、数控车床精车时，要选择精度高，耐用度好的刀具，来保证加工精度的要求。

3、数控车床加工时要尽量采用机夹刀和机夹刀片来减少换刀时间和方便对刀。

4、数控车床加工时尽量使用机夹刀和机夹刀片。以此减少换刀时间和方便对刀。

数控车床加工时合理选择夹具

1、数控车床加工时尽量使用通用夹具装夹工件，尽量别采用专用夹具；

2、零件定位基准重合以减少定位误差来确定加工路线。

数控车床加工路线指的是数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、数控车床加工时要保证加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线以此减少刀具空行程时间。

数控车床加工路线与加工余量的联系

目前在数控车床还未达到普及使用的条件下，要把毛坯上过多的余量以及含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时要注意程序的灵活安排。

数控车床加工夹具安装要点

目前靠拉杆实现液压卡盘和液压夹紧油缸的连接，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，就能卸下卡盘。

以上就是数控车床加工的工艺技巧，希望可以帮到学习数控的朋友。