数控铣床的结构特点

1、数控铣床多坐标的联动特性

数控铣床为了加工出复杂的轮廓形状，一定要控制刀具沿设定的轨迹运动，要求数控铣床的伺服系统在多坐标方向同时协调动作并保持预定的相对运动关系，来实现多坐标联动。故数控铣床的数控系统的功能要高于其他类型的数控系统，通常数控铣床能控制义、A Z三个坐标轴的进给，至少可以实现任意两轴的联动，加其他要求能够实现三轴联动，在加入一个数控分度头或回转工作台后能变为四坐标系统，来加工更加复杂的零件。

2、数控铣床的主轴特性

数控铣床的主轴套筒内通常有自动夹头、退刀装置等，可以按照指令短期内完成装刀与卸刀，换刀操作较方便。对于多坐标的数控系统来说主轴除了可以沿Z轴移动外，还可以绕X、Y\Z轴摆动，进一步扩大了运动范围，故数控铣床的主轴结构比其他类型机床的主轴更加复杂。

数控铣床的加工特点

1、数控铣床灵活、通用、柔性高

数控铣床不仅可以加工平面类零件、变斜角类零件，还能加工曲面类零件。数控铣床上能实现钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹等孔加工，能实现平面、斜面、槽面的加工，还能实现曲面轮廓、复杂型面的加工，能一次装夹完成所有表面的加工。零件越复杂越能体现数控铣床的优势。

2、数控铣床加工精度高

目前数控铣床的脉冲当量普遍达到0.001mm，其进给传动链比一般铣床短，反向间隙、丝杠螺母误差都可以用数控装置补偿，高进度的数控系统能达到0.1μm。数控铣床自动进行加工过程不用人为干预，降低了人为误差，且同一批零件加工尺寸一致性比较好，保证了加工质量。数控铣床能加工复杂型面，普通铣床无法实现。

3、数控铣床能显著提高生产率

加工零件改变时，只需重新编制新新的数控铣床加工程序，不需要制备各工序中的专用夹具和工艺装备，节约了工艺准备时间且缩短了生产周期。此外数控铣床能将钻、铣、镗等工序高集中，不但减小了工件装夹误差，还减少了半成品的多次装夹以及周转的时间，从而提高了生产效率。数控铣床具有快进、快退以及快速定位功能，再配上数控铣床主轴的无级变速，更有利于选择数控切削用量减少切削时间。通常采用数控铣床加工比普通铣床加工工作率高，生产率提高3-5倍，复杂型面的加工生产率能提高十几倍甚至几十倍。
4、数控铣床能减轻操作者劳动强度

数控铣床可以按照事先编好的加工程序进行零件自动加工，操作者只要操作键盘、装卸工件、中间测量以及观察机床运动，不用进行繁重的手工操作，减轻了劳动强度改善了工作条件。