数控机床坐标系是用来确定工件位置和机床运动的基本坐标系，数控机床的坐标系原点是固定的。数控机床坐标系的原点也叫数控机床原点或者数控机床零点。这个点在数控机床设计和制造完成后就确定了。

为了正确建立数控机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点，在靠近每个轴的正向极限位置内侧。数控机床参考点和数控机床原点可以重合，当然也可以不重合，通过数控系统参数设置能指定该参考点到数控机床零点的距离。

数控机床参考点的设置方法，通常用常开微动开关配反馈元件标记脉冲的方法来确定。数控机床回到参考点的时候，数控机床工作台先靠近常开微动开关，压下开关后以慢速运动直至接收到第一基准脉冲。这个时候数控机床的位置就是数控参考点，数控机床回到参考点位置，也确定了该坐标轴的零点位置，从而建立数控机床的坐标系。

数控机床启动前要通过自动或手动回到参考点。数控机床回参考点有以下两个作用：

1、建立数控机床坐标系；

2、消除由于工作台漂移、变形等造成的误差。

数控机床使用一段时间后工作台会出现漂移导致加工误差。每次会基础参考点，就能让数控机床的工作台回到正确位置，也就能消除一次误差。故数控机床加工前先要回到机床参考点。

数控机床坐标轴的最大行程范围是由机械行程开关来界定的；数控机床坐标轴的有效行程范围是用软件限位来界定，值由系统参数来设定。数控机床原点（O）、数控机床参考点（O′）。

数控机床的工件坐标系和工件原点

数控机床的工件坐标系是数控编程人员在编程的时候自行定义的坐标系。数控编程人员选工件上的一个固定点作为原点（称为工件原点或程序原点），建立新的坐标系称为工件坐标系。数控机床的工件坐标系建立之后不会失效，直到被新的工件坐标系代替。

数控机床的工件坐标系的原点选择原则如下：

1、使数控编程尽量简单；

2、尺寸换算少；

3、引起的加工误差小；

4、以坐标系尺寸标注的零件，工件原点常选尺寸标注的基准点；

5、对称零件或以同心圆为主的零件，原点选在对称中心线或者圆心上；

6、Z轴的工件原点通常选在工件的上表面；

数控编制加工程序时要先设置工件坐标系，工件坐标系的建立可以用G92指令或G54-G59指令。