数控铣床加工中心的开箱检验

数控铣床加工中心到厂后要及时组织有关人员开箱检验。参加检验的人要有设备管理人员或设备采购员、设备计划调配员等，若是进口设备还须有进口商务代理、海关商检人员等。检验的主要内容有以下几个方面：

1、数控铣床加工中心的装箱单；

2、核对应有的随机操作、维修说明书，图样资料以及合格证等技术文件；

3、按合同规定和照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；

4、检查主机、数控柜以及操作台有没有明显撞碰损伤、变形、受潮以及锈蚀等情况，逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”并入档。如果发现异常要及时向有关部门反映、查询、取证以及索赔。

数控铣床加工中心外观检查

数控铣床加工中心外观检查包括机床外观和数控柜外观检查。这里的外观检查指的是只用肉眼能进行的各种检查，如机床外表检查主要是MDI/CRT单元、位置显示单元、输入／输出设置及印制电路板是否有破损、污染。所有的连接电缆、屏蔽线有无破损。各固紧导线的螺钉，如输入变压器、伺服用电源变压器、输入单元、直流电源单元等的接线端子的螺钉以及各电缆两端的连接器上的固紧螺钉有没有拧紧，各印制电路板有没有插到位，插接件上的紧固螺钉有没有松动等。若紧固螺钉没有拧紧，接线端子或插接件松动会导致接触不良，产生难以查找的时有时无的故障。

数控铣床加工中心性能检查

数控铣床加工中心性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等。数控铣床加工中心性能的检验内容包括十多项，不同类型的机床的检验项目有也有所不同。有的数控铣床加工中心有气压、液压装置，而由的没有。有些装备了自动排屑装置，自动上料装置、主轴润滑恒温装置、接触式测头装置等，对于加工中心还有刀库及自动换刀装置，工作台自动交换装置以及其他的附属装置。要检验装置工作是不是正常。

数控铣床加工中心性能的试验主要是通过“耳闻目睹”和试运转，检查各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行是不是异常，润滑系统、油冷却系统以及各风扇等工作是不是正常。对于主轴要检验在高、中、低各种速度下启动、停止、运转时是否平稳可靠。检查安全装置是否可靠，如各运动坐标超程自动保护停机功能、电流过载保护功能、主轴电机过热过负载自动停机功能，欠压过压保护功能等。

数控铣床加工中心功能的检验

数控铣床加工中心检测验收主要包括该机床要具备快速定位、直线插补、圆弧插补、自动加减速、暂停、坐标选择、平面选择、固定循环、单程序段、跳读、条件停止、进给保持、紧急停止、程序结束停止、进给速度超调、程序号显示、检索位置显示、镜象功能、旋转功能、刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、螺距误差补偿、反向间隙补偿以及用户宏程序等功能，数控铣床加工中心在空载下连续自动运行16或32小时。检验程序中要尽可能能把该机床应该有的全部数控功能以及主轴各种转速和坐标轴的各种进给速度、多次换刀和工作台交换等全部包括进去。