加工中心的数控切削用量指的是切削速度、进给速度（进给量）和背吃刀量三者的总称。合理的加工中心切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下获得高生产率和低加工成本的切削用量。加工中心加工过程中不同的加工性质对切削加工的要求也不一样。故选择切削用量时考虑的侧重点也不同。

加工中心粗加工时需保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。故选择切削用量的时候，要先选取尽可能大的背吃刀量；再根据机床动力和刚性的限制条件选取大的进给量；最后根据刀具耐用度要求确定切削速度Vc。加工中心精加工时首先根据粗加工的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求选取进给量；最后尽可能选取较高的切削速度，确保刀具耐用度。

加工中心切削用量的选取方法

1、加工中心背吃刀量的选择

加工中心粗加工时，除留下精加工余量外一次走刀要尽量切除全部余量。如果加工余量过大、工艺系统刚性较低、机床功率不足且刀具强度不够可分多次走刀。切削表面有硬皮的铸锻件时要使大于硬皮层的厚度，以此保护刀尖。加工中心精加工的加工可以一次切除，因为余量较小。在中等功率数控机床上粗加工的背吃刀量可达8~10mm；精加工的背吃刀量为0.5~5mm；精加工的背吃刀量为0.2~1.5mm。

2、加工中心进给速度（进给量）的确定

加工中心的进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，选取的时候根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质。机床刚度和进给系统的性能限制了最大进给速度。加工中心粗加工过程中，对工件的表面质量没有太高的要求，这个时候根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。加工中心精加工过程中需按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。

3、加工中心切削速度的确定

可以根据选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选取切削速度。实际加工时还可以根据生产实践经验和查表的方法来选取。加工中心粗加工或工件材料加工性能较差时候，要选用较低的切削速度。加工中心精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好的时候，可以选用较高的切削速度。

加工中心切削速度确定后可根据刀具或工件直径按公式n=1000vc/πD来确定主轴转速n(r/min)。