这篇文章简单介绍一下数控机床的分类，会上下篇来介绍，这是学习数控的基本知识，学习数控的朋友要仔细了解一下。

按加工路线分类

数控机床按刀具和工件相对运动方式，能分为点位控制、直线控制以及轮廓控制。

1、点位控制

数控机床的分类中点位控制方式就是刀具和工件相对运动时，只会控制一点运动到另一点的准确性，不会考虑连点的运动路径和方向，这种控制方式多应用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控电焊机等等。

2、直线控制

数控机床的分类中直线控制指的是数控刀具与工件相对运动的时候，除了控制从起点到终点的准确定位外，还要保证平行坐标轴的直线切削运动。因为只做平行坐标轴的直线进给运动，故不能加工复杂的工件轮廓。这种控制方式应用于简易数控机床、数控铣床以及数控磨床。

3、轮廓控制

数控机床的轮廓控制就是刀具与工件相对运动的时候，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制（多坐标联动），数控刀具的运动轨迹可为空间曲线，故能加工平面曲线轮廓或空间曲面轮廓。在模具行业中这类数控机床应用得最多，采用这类控制方式的数控机床有数控车床、数控铣床、数控磨床以及加工中心等。

按伺服系统控制方式划分

1、开环控制数控机床

价格低廉，精度及稳定性差。

2、半闭环控制数控机床

精度及稳定性较高，价格适中且应用最普遍。

3、闭环控制数控机床

精度高，稳定性难以控制并且价格高。

按加工方式分类

数控机床的分类中按切削方式不同可以分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床等。有些数控机床包含两种以上切削功能，如以车削为主兼顾铣、钻削的车削中心；具有铣、镗、钻削功能，带刀库和自动换刀装置的镗铣加工中心（简称加工中心）。此外还有数控电火花线切割、数控电火花成型、数控激光加工、等离子弧切割、火焰切割、数控板材成型、数控压力机、数控剪板机、数控液压机等各种功能和不同种类的数控加工机床。

按数控装置的类型分类

1、硬件数控

早期的数控装置基本上都属于硬件数控（NC）类型，主要是用固化的数字逻辑电路处理数字信息，但这种数控装置功能少、线路复杂可靠性低，现已被淘汰。

2、计算机数控

如今的数控系统主流是微机数控系统，数控系统根据微处理器（CPU）的多少，可分为单微处理器数控系统和多微处理器数控系统。

按数控系统的功能水平分类

数控系统一般分为高级型、普及型和经济型三个档次，其实没有确切的档次界限，参考评价指标包括CPU性能、分辨率、进给速度、联动轴数、伺服水平、通信功能和人机对话界面等。

1、高级型数控系统

数控机床分类中的高级型数控系统采用32位或更高性能的CPU，五轴以上联动轴数，分辨率≤0.1μm,进给速度≥24m/min(分辨率为1μm时）或≥10m/min（分辨率为0.1μm时），采用数字化交流伺服驱动，具有MAP高性能通信接口，具有联网功能以及三位动态图形显示功能。

2、普及型数控系统

数控机床分类中普及型数控系统采用16位或更高性能的CPU，五轴以下联动轴数，分辨率在1μm以内，进给速度≤24m/min，可采用交、直流伺服驱动，具有RS232或DNC（分布式数控）通信接口，有CRT字符显示以及平面线性图形显示功能。

3、经济型数控系统

数控机床分类中经济型数控系统采用8位CPU或单片机控制，3轴以下联动轴数，分辨率为0.01mm，进给速度为6-8min，使用步进电动机驱动，具有简单的RS232通信接口，用数码管或简单的CRT字符显示。