要想成为一个数控机床高手，从毕业开始起码要6年，需要有工程师的理论水平又要有高级技师的操机能力。

第一步：必须是一个优秀的工艺员

数控机床是钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体的机床，对工艺人员的技术要求高，数控程序是用计算机语言体现加工工艺的过程，工艺是编程的基础。不懂工艺就不能说你会编程。当你选择机械切削加工这一职业就意味着艰辛和枯燥。很多时间需要和工人一起干车床、铣床、磨床以及加工中心，然后编工艺、估材耗、算定额。必须熟悉数控机床的性能以及车间师傅的技能水平。经过2-3年的修炼就可以成为合格的工艺人员。经过长时间的学习积累，要达到以下的技术水平：

1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用

这一点对于数控机床操作人员来说比较容易，编程指令也有好几十个，系统大同小异。一般1-2个月就能熟练掌握。自动编程软件需学造型，要学CAD，如果是数控机床的手动编程也需要熟悉解析几何，实践中好程序的标准是：

1、易懂有条理，操作者人人都能看懂。

2、数控机床中一个程序段中指令以简单、实用、可靠为目的。

3、方便调整。

4、方便操作。

第三步：熟练操作数控机床

熟练操作数控机床需要1-2年学习，对于初学者来说对数控机床没有手感，在学习过程中要学系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量等。卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心是最能体现操作水平的。首件零件的加工到加工精度合格都需要数控编程工艺员亲自完成。

第四步：良好的工装夹具基础和测量技术水平

数控机床中的工装夹具以及测量技术对零件加工质量起到很大影响，是体现工艺人员水平的标志之一。 整个工艺系统：数控机床精度是数控机床生产厂保证的，刀具以及切削参数是刀具商提供的，一般没有问题，工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，只要是上数控机床的零件都有一定难度，往往会出现很多难以预料的问题，不需要整改的夹具很少，调试过程中首件零件加工不合格，大部分原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如果对夹具设计、零件装夹没有经验，那困难就比较大。学习的时候要多向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平是从事机加工的基本功之一，需要熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。零件加工的时候指望不上三坐标测量仪，必须用手工测量。如果零件都测量不正确，哪个领导和工人会相信你？练好测量技术需要很长时间。

第五步：熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养

所谓熟悉数控机床，要做到以下几点：

1、熟悉数控电气元件及控制原理。

2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。

3、了解机床丝杆两端轴承的结构和对数控机床精度的影响。

4、了解数控机床的润滑系统，清楚各润滑点的分布。数控机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解数控机床的切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等制冷系统。

6、了解数控机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7、了解数控机床导轨副特点。

8、能排除常见操作故障

9、精通数控机床的各项精度指标及检测方法。

10、熟悉刀库机构及换刀原理。

数控机床维护保养的重点在于“养”，平时应该注意：

1、每天开机要注意数控机床各轴的启动载荷变化是不是正常，启动载荷不正常就意味着运动副或传动副的阻力变化了，需要立即停机检查。

2、注意润滑油的正常消耗量。

3、电箱空调滤网和通风口滤网要勤清洗。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，数控机床就会报警而且修不好，只能换板子。

第六步：培养良好的习惯，适应数控加工的特点

数控机床加工的高手应该是谦逊、严谨冷静，做事有条理有主见。

1、大型零件加工不仅加工内容多，还有空间三维坐标的转换。数控加工轨迹的计算复杂且难以确定，如果考虑不全面，调试的时候程序会越来越乱，增加出错的概率。

2、数控机床操作过程中零件调试过程是多人合作的过程，包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。若有问题要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。

3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试的时候在“启动”按钮按下去之前，必须很清楚数控机床的运行轨迹，要严谨、细致，一定不能让数控机床先动，一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。

4、数控机床调试加工的时候出现问题，不能慌张要冷静。

5、零件调试多次不合格的时候要认真分析，给出责任要有依据。

6、一个数控机床加工工艺员，受环境所限技术能力是有局限性的。数控技术发展日新月异，提高空间很大，当全部消化工厂内部的技术后要放眼工厂外，紧跟国内外先进加工技术并学习消化。