数控加工中心工艺指的是利用数控机床加工零件的时候所运用的方法和技术手段总和。数控加工和普通机床比较起来，在很多方面的原则是一样的。数控机床的自动化程度非常高，控制方式不一样设备费用也较高，数控加工中心加工工艺形成了以下几个特点：

数控加工中心加工工艺较具体

数控加工的时候，需要提前制定好具体的工艺，比如数控加工工艺中各工步的划分与顺序安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，都需要数控加工工艺人员在设计工艺的时候提前设计好，通过电脑输入到机床中，让机床按照指令加工工件。而普通的机床加工时，这些工艺问题不需要过多规定，只是老师傅根据自己的实践经验和习惯自行考虑的。故很多以前人工操作的内容在数控加工中都被程序和机械替代了，实现设计好程序安排好内容就能进行生产，提高了工作效率节省了劳动成本。

数控加工中心工艺设计严密

数控加工机床自动化程度高但自适性差，没办法和普通机床一样加工时根据加工中出现的问题进行人为调整，虽然现在数控机床在自适应方面做了很大努力和调整，但目前自由度依然不够。如数控机床在镗削盲孔的时候，就不知道孔中是否已挤满了切屑，是否需要退一下刀，而是一直镗到结束为止。故在数控加工的工艺设计中要注意加工中的每个细节，同时对图形进行数学处理、计算和编程过程中，都要求做到准确无误，让数控加工顺利进行。避免在实际操作过程中因为一个小数点或者一个正负号的差错就可能酿成重大数控机床事故和质量事故。

数控加工中心注重加工的适应性

数控加工中心要根据数控加工特点正确选择加工方法以及加工内容。数控加工自动化程度高、质量稳定、可多坐标联动以及方便工序集中但价格较昂贵。对操作人员的技术要求相对比较高。

数控加工方法、加工对象的选择不当可能会造成很大损失，为了充分发挥数控加工的优势以及更好地提高企业的经济效益，选择数控加工方法和对象的时候要格外谨慎，有的时候要在基本不改变工件原有性能的前提下，修改形状、尺寸、结构等。