数控机床的特点
1、数控机床的高度柔性
数控机床上加工零件取决于加工程序，数控机床不必制造、更换许多工具、夹具，不必经常调整机床。故数控机床用于零件频繁更换的场合，适合单件、小批生产和新产品的开发，缩短了生产周期且节省了工艺设备费用。
2、数控机床的加工精度高
数控机床的加工精度能达到0.005～0.1mm，数控机床通过数字信号形式控制，数控装置每输出一个脉冲信号数控机床就移动一个脉冲当量，数控装置可以补偿数控机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差，故数控机床定位精度比较高。
3、数控机床的加工质量稳定、可靠
同一个数控机床在相同加工条件下加工同一批零件，使用相同刀具和加工程序，刀具走到轨迹完全相同，加工出来的零件一致性高且质量稳定。
4、数控机床的生产率高
数控机床能减少零件的加工时间以及辅助时间，数控机床允许机床进行大切削量的强力切削，这是因为数控机床的主轴转速和进给量的范围大，数控机床已经进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动定位以及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间且提高了生产效率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前调整好后输入程序并启动，数控机床就能自动连续加工直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，数控机床操作者的劳动趋于智力型工作。此外数控机床一般是封闭式加工，清洁又安全。
6、数控机床利于生产管理现代化
数控机床的加工能预先精确估计加工时间，数控机床使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，有利于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
使用数控机床之前要仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，方便正确操作使用机床，注意事项有以下几点：
1、数控机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，而且一定要按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
2、非专业人员不能打开电柜门，确认关掉了机床总电源开关之后才可以打开电柜门，只有专业维修人员才允许打开电柜门并且通电检修；
3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
4、修改参数后第一次加工的时候，数控机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后才能使用机床；
5、数控机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，无需修改。不正确的修改，会导致数控机床的损坏伤害操作者。
6、数控机床最多连续运行24小时，若连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，影响机床的精度；
7、数控机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，避免发生事故。

科学技术的发展对数控机床也提出了高精度、高复杂性的要求，并且随着产品的更新迭代，对数控机床也提出了高精度、高效率、通用性以及灵活性这些要求，故机床针对这种要求进行了改造，形成了如今集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体的新型数控机床，是高度机电一体化的典型产品，更是机电一体化的重要组成部分，也是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流也是衡量机械制造工艺水平的重要指标，更是在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着基础核心作用。

数控机床使用中应注意的事项

使用数控机床之前要仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，方便正确操作使用机床，注意事项有以下几点：

1、数控机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，而且一定要按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
2、非专业人员不能打开电柜门，确认关掉了机床总电源开关之后才可以打开电柜门，只有专业维修人员才允许打开电柜门并且通电检修；
3、除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
4、修改参数后第一次加工的时候，数控机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后才能使用机床；
5、数控机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，无需修改。不正确的修改，会导致数控机床的损坏伤害操作者。
6、数控机床最多连续运行24小时，若连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，影响机床的精度；
7、数控机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，避免发生事故。