数控加工质量和加工效率受到数控切削刀具选择的影响，在数控编程人机交互状态下进行数控铣削刀具的选择，要根据加工材料、切削量、工件结构形状、加工方式、机床加工能力以及承受负荷和其他因素进行刀具的选择。

数控铣削刀具选择的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度以及精度高。满足加工要求的前提下为了提高刀具加工的刚性，需要尽量选择较短的刀柄。

数控铣削刀具可以分为整体式和镶嵌式两种，这样适应数控机床高速、高效以及自动化程度高这些特点。整体式刀具的刀刃和刀柄连接为一体，这个类型的刀具在早期应用最广泛、最有效的切削刀具。镶嵌式刀具是通过通用刀具、通用连接刀柄和少量专用刀柄连接而成的。这类型数控铣削刀具成为切削刀具中的主流，在数量上达到整个数控刀具的30%~40%。在数控模具生产加工过程中，对数控切削刀具要求较多，主要有以下几点表现：

1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；

2、互换性好，便于快速换刀；

3、寿命高，切削性能稳定、可靠；

4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

5、刀具能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

选择数控铣削刀具之前必须先分析被加工工件的形状、尺寸大小、材料硬度等条件，这样才能合理加工工件。通常加工平坦零件的时候采用端铣刀。加工凸台、凹槽的时候，可选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀或选择高速钢立铣刀。加工立体自由曲面型面和变化斜角轮廓外形时常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀以及盘形铣刀。加工自由曲面的时候，球头刀具的端部切削速度是零，数控切削检具取得很密这样才能保证加工精度。故球头刀具常用于曲面的精加工。圆角刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，保证不过切的前提下，曲面的粗加工还是精加工都要优先选择圆角刀。此外数控铣削刀具的耐用度和精度与刀具价格关系很大；需要注意的是通常情况选择好的刀具虽然增加了刀具成本，却能提高加工质量和加工效率，极大程度降低加工成本。

数控加工模具零件的时候一般要划分粗加工、半精加工和精加工工序，粗加工的时候选择切削量一般为1~5mm；半精加工的时候切削量一般为 0.3~1mm；精加工的时候选择切削量一般在0.5mm以下。在经济型数控加工中刀具的刃磨、测量和更换等多为人工手动进行，占用辅助时间较长，故必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：

1、尽量减少刀具数量；

2、一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位的加工；

3、粗、精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；

4、先铣后钻；

5、先进行曲面精加工，再进行二维轮廓精加工；

如果可能要利用数控机床的自动换刀功能来提高生产效率，数控铣削刀具选取时，粗加工根据工件特点选取直径较大的刀具，能加大切削用量提高粗加工效率。精加工的时候根据轮廓最大圆角，可以选择小于圆角的刀具来提高加工表面质量。刀角半径的选取：球刀或圆角刀的刀尖圆角，应根据轮廓周边的过渡圆角设定，以避免过切现象发生。

以上就是数控铣削刀具的类型和选用，希望帮助到做数控铣削的人。