数控刀具中高速钢刀具的应用

数控刀具中的高速钢（High SpeedSteel，简称HSS）是加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。数控刀具中的高速钢刀具在强度、韧性以及工艺性等方面具有良好的综合性能，在复杂刀具尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀以及切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢刀具还是占有主要地位。数控刀具中的高速钢刀具容易磨出锋利的切削刃。按照用途的不同高速钢能分成通用型高速钢以及高性能高速钢。

数控刀具中通用型高速钢刀具

数控刀具中的通用型高速钢通常分成钨钢以及钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同能分成为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢有一定的硬度以及耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，故广泛用于制造各种复杂刀具。
1、钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V且综合性能较高，在6000℃时的高温硬度为48.5HRC可以制造各种复杂刀具，有点是可磨削性好以及脱碳敏感性小，不过碳化物含量较高且分布较不均匀，颗粒较大且强度和韧性不高。
2、钨钼钢：数控刀具中所使用的钨钼钢是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2。M2的碳化物颗粒细小均匀，强度、韧性以及高温塑性都比W18Cr4V好。另一种钨钼钢是W9Mo3Cr4V（简称W9），热稳定性M2钢稍高，抗弯强度和韧性都优于W6M05Cr4V2，可加工性能较高。
数控刀具中高性能高速钢刀具
数控刀具中的高性能高速钢指的是在通用型高速钢成分中增加含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种，能提高耐热性以及耐磨性。主要有以下几大类：
1、高碳高速钢。高碳高速钢（如95W18Cr4V），常温以及高温硬度比较高，适合加工制造普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具，不能承受大冲击。
2、高钒高速钢。典型牌号如W12Cr4V4Mo（简称EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好且适合切削纤维、硬橡胶以及塑料等，也能加工不锈钢、高强度钢以及高温合金等材料。
3、钴高速钢。属含钴超硬高速钢，典型牌号如W2Mo9Cr4VCo8（简称M42），有很高的硬度硬度能达到69～70HRC，能加工高强度耐热钢、高温合金以及钛合金等难加工材料，M42可磨削性好，适于制作精密复杂刀具，但不能在冲击切削条件下工作。
4、铝高速钢。数控刀具中所使用的的吕高速钢属含铝超硬高速钢，典型牌号如W6Mo5Cr4V2Al（简称501），6000C的时候高温硬度也达到54HRC，切削性能相当于M42，适合加工制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具以及拉刀等，用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢以及高温合金等材料。
5、氮超硬高速钢。数控刀具中的氮超硬高速钢，其典型牌号如W12M03Cr4V3N，简称（V3N），属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，能作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工的材料以及精加工。

数控刀具中的熔炼高速钢和粉末冶金高速钢
数控刀具中的高速钢按制造工艺不同，分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
1、熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。经过冶炼、铸锭以及镀轧等工艺制成刀具。碳化物偏析是熔炼高速钢很容易出现的严重问题，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不匀且晶粒粗大，对高速钢刀具的耐磨性、韧性以及切削性能产生不利影响。
2、粉末冶金高速钢（PM HSS）：粉末冶金高速钢(PMHSS)是把高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气雾化，再急冷从而得到细小均匀的结晶组织，再把粉末在高温高压下压制成刀坯，或者先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。PMHSS和熔融法制造的高速钢比起来碳化物晶粒细小均匀，强度和韧性以及耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。PMHSS刀具会在复杂数控刀具领域占有重要地位，典型牌号如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，能制造大尺寸、承受重载以及冲击性大的刀具，也能制造精密刀具。

以上就是数控刀具中高速钢刀具的应用，希望可以帮助到学习数控的人们。