数控铣床和加工中心涉及到X轴、Y轴以及Z轴三个坐标轴，故在对刀过程中要对X、Y和Z轴分别对刀。试切法对刀是应用的最多数控对刀方法。这篇文章以FANUC数控系统的数控铣床为例，介绍具体对刀方法。

单边对刀法

数控铣床工件坐标系建在毛坯的中间，假设毛坯尺寸是100X80X20，毛坯的所有表面都已经被加工，所选刀具尺寸是φ20，故对刀的时候数控刀具的投影为圆。

和Y轴的对刀需要完成以下步骤：一是将工件通过夹具装在工作台上，装夹的时候工件的四个侧面都要留出对刀的位置。二是让刀具以一定的转速旋转，通过手动或手摇方式移动工作台，让刀具靠近毛坯左面，移动主轴让刀具在Z方向下适量的深度，以观察铁屑或听切削声音的方法判定刀具有没有接触到毛坯左面。位置不动通过控制面板上的OFSSET按钮进入到G54-G59坐标系的界面，以G54坐标系为例把光标定位到对应的X，输入-(100/2+20/2)=-60，再点击测量这个时候X值对刀完成。若刀具靠近毛坯的右面这个时候要输入的数值是+60。通过控制刀具接触毛坯的前面或后面就能实现Y轴方向的对刀。

Z轴对刀

数控铣床刀具旋转，控制工作台以及主轴快速移动，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置后降低移动速度，使刀具底面和工件上表面接触，这个时候调出G54坐标系，把光标定位到Z输入0，点击测量下方对应的软键就可以实现对Z轴的对刀。数控铣床中这种对刀方法，刀具只需要接触毛坯的一面，对刀的时候要知道毛坯和刀具的尺寸，适合规则毛坯的对刀。

双边对刀法

数控铣床的双边对刀法，依然以刚才的毛坯为例来讲述，由于这种方法中Z轴对刀与单边对刀方法一样，重点分析X轴和Y轴对刀方法。

X轴和Y轴对刀需要3步操作

1、通过移动主轴和毛坯，让刀具碰到毛坯的左面，由控制面板上的POS按钮进入相对坐标的界面，然后输入X，这个时候发现屏幕上的X坐标开始闪烁，按下屏幕下面对应的归零软键，这时屏幕上的X值显示为0。

2、沿Z正方向退刀,通过手动方式和手摇方式使刀具接触到毛坯的右面，查看并记住此时屏幕上X显示的数值（注意：在移动过程中Y轴方向保持不动）。

3、调出G54坐标系，把光标定位到X，输入“1/2数值”并保留原正号或负号（如果是正号，符号可以省略），然后点击测量下方的软键完成X轴方向的对刀。

同样通过控制刀具分别和毛坯的前面和后面接触实现对Y轴的对刀。

这对刀方法中X轴和Y轴的对刀，刀具需和毛坯的左面和右面以及前面和后面均接触，但对刀时不需要考虑毛坯的尺寸和刀具的尺寸，因此适合规则和不规则毛坯的对刀。

检验对刀结果

数控铣床中采用任意一种试切法完成对刀之后，可以通过在MDI的方式下，输入“G54  G90  G00  XO  Y0Z100”指令进行对刀的检验，避免对刀错误造成刀具和毛坯的浪费。运行时建议把倍率开关调到0的位置后，按循环起动键（在“自动”模式下），再把倍率开关调整到较小的数值，让刀具以较慢的速度运行，执行完这个指令后观察刀具有没有到达指定位置，方便检验对刀的正确性。

结束语

数控铣床和加工中心对刀方法的分析和探究，能帮助学员更具毛坯形状的不同合理选择对刀方法，从而确保零件加工精度。