数控编程中经常遇到撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题，这次将分成三篇讲解这些问题的产生以及解决方法，本文先简单分析一下撞刀弹刀的产生以及解决方法。想要学习数控编程或者正在学习的人要仔细看。

数控编程中的撞刀

数控编程中的撞刀指的是数控刀具且销量太大，撞到了切削刃以及工件，造成数控编程撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或者没有设置安全高度、加工方式选择不当、数控刀具使用不当以及二次开粗余量设置比第一次开粗设置余量小。

1、吃刀量过大解决方法

减少吃刀量，数控刀具直径越小吃刀量越小。通常模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工以及精加工吃刀量更小。

2、加工方式选择不当解决方法

等高轮廓铣的方式改成型腔铣。当数控加工余量大于刀具直径的时候无法选择等高轮廓的加工方式。

3、安全高度设置不当解决方法

（1）安全高度应大于装夹高度

（2）除了特殊的工件之外，大多数情况不能选择“直接的”进退刀方式，

4、二次开粗余量设置不当解决方法

二次开粗的时候余量要比第一次开粗的余量稍大，通常大0.05mm。

数控编程中产生撞刀除了上述原因外，修剪刀路也会产生撞刀，尽可能不要修剪刀路。数控编程中撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具以及工件，还有可能伤害机床主轴。

数控编程中的弹刀

数控编程中的弹刀指的是数控刀具受力太大产生幅度较大的振动，数控编程中弹刀会造成工件过切以及道具的损坏，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。

1、刀径小且刀杆过长解决方法

数控编程时改用大一点的球刀清角或者电火花加工深的角位，数控编程时受力过大时要减少吃刀量（也就是全局每一刀的深度），当数控加工深度大于120mm的时候要分两次装刀，也就是先装上短的刀杆加工到100mm的深度，再装上加长刀杆加工100mm以下的部分设置小的吃刀量。

以上就是数控编程时撞刀以及弹刀的产生原因，以及解决方法，下一篇我们将讲解数控编程时的过切、漏加工等问题解决方法，大家注意查看哦。