在数控加工前要分析加工零件，确定加工零件的拐角、圆角以及拔模角度的大小及铣削深度，更好选择刀具等加工参数。今天这篇文章就讲解一下UG编程中刀路的类型以及作用。数控编程中无论是二维还是曲面加工，都一定要进行实体建模，通过实体选择要加工的实体面。

数控编程中的二维加工

1：平面铣（planar mill）

通常用于粗加工零件平面和侧壁。

2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）

用于精加工零件平面，在这个模式中要对零件中的多个加工区域指定切削模式。

3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA）

这个区域也用于精加工零件平面。

4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE）

用于精加工侧壁（轮廓加工）。

检查边界：干涉边界。 修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。

数控编程中的三维加工

1：型腔铣用于粗刀路

数控编程中的型腔铣刀路大多用于开粗，主要用于去除模具上的大部分余量，只要数控刀具能到达的区域都会产生刀路轨迹。

2：型腔铣用于二次开粗刀路

数控编程中为了提高加工效率，模具开粗加工的时候都要用直径较大的数控刀具，所以当数控模具型腔的结构比较复杂的时候，开粗完成后还留有大量的余量，这个时候需要较小的数控刀具进行二次开粗，去除狭窄地方的余量。

3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）

数控编程中的深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其道路贴着陡峭区域外表面，每层的刀路高度都一样。

4：平面加工刀路

数控编程的平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单效率也高。

5：区域轮廓刀路

数控编程中的区域轮廓刀路主要用来加工模具中平缓曲面的半精加工或精加工，刀路的形状沿着曲面的形状走，刀路在曲面上的空间距离保持相同。

6；清根驱动

数控编程中的清根驱动用于清除工件中凹圆角上的余量，清角的时候多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，很难获得理想的数控刀具路径。

数控编程的多轴加工（增加旋转轴）

数控编程中使用广泛的数控多轴加工有可变轴曲面轮廓铣和深度加工五轴加工可变轴曲面轮廓铣：使用最多的驱动方法是曲面以及流线。曲面用于选择加工的曲面，而流线用于要改变刀轨路径的场合，流线一定要是U和V型，也就是网格曲线。刀轴的选择方法，垂直于部件以及侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体经常用来精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。