数控加工零件的更换比较频繁，工厂条件受到限制，自己进行数控编程，自己对刀调试以及完成零件的数控加工，总结起来操作技巧可以分成下面几点：

数控车床的编程技巧

数控车床对加工的产品精度要求比较高，在数控编程的时候需要考虑的事项有以下几个：

1、零件的数控加工顺序：先钻孔后平端；先粗车再精车，才能保证加工精度；先加工公差大的最后加工公差小的。

2、根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。

（1）碳钢材料选择高转速，高进给量以及大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

（2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm ;

（3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。

数控车床的对刀技巧

数控车床的对刀分为对刀仪对刀以及直接对刀。大部分车床没有对刀仪，是直接对刀的。以下所说的对刀技巧就是直接对刀。

数控车床直接对刀的时候先选择零件右端面中心为对刀点设为零点，数控机床回原点后每把要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；数控刀具接触到右端面输入Z0点击测量，数控刀具的刀补值里面会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用数控刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这个时候x轴也对好了。使用这种对刀方法就算数控机床断电，重启后对刀值也不会发生改变。可以大批量生产同一个零件，这期间关闭数控车床也不用重新对刀。

数控车床的调试技巧

数控车床完成零件的程序编写后，对刀完毕进行试切调试，要先进行空行程模拟加工避免程序出现错误和对刀失误，造成撞击事故。数控机床的坐标系里面对数控刀具享有整体平移零件总长的2-3倍，然后开始模拟加工，模拟加工完成后保证程序和对刀无误，再开始加工零件。首件零件完成加工后先自检，合格之后再找专职检验人员检查，再次检验合格之后表示调试结束。

完成零件的加工

数控车床在完成零件的首件试切后就要批量生产，不过首件合格代表整批零件就合格，在数控加工过程中加工材料的不同会导致刀具产生磨损，加工材料软刀具磨损小，加工材料硬加工磨损快，故在数控加工过程中要勤加检查，及时增加和减少刀补值，确保零件合格。

以上就是数控车床老师傅加工零件的技巧和步骤，大家学会了吗？如果没有学会可以继续咨询我们的老师哦。