UG编程人员必须熟知模具结构，比如数控模具中的前模（型腔）、后模（型芯）、行位（滑块）、斜顶、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。通常情况下前模的数控加工要求比后模的加工要求高，故前模面加工起来一定要很准确光亮，该清的角必须要清。不过后模的加工不一样，有的时候有些角不一定能清理到。此外数控模具中特殊部位的加工工艺要求不一样，比如模具中的角位要留0.02mm的余量待打磨师傅打磨；前模中的碰穿面、擦穿面需要留0.05mm的余量用于试模。如图1-6所示列出了模具中的一些常见结构。

注意：通常模具在完成数控加工之前要进行后处理，比如回火、淬火和调质等，那就需要留0.5～1.5mm的余量进行后处理。

UG编程中的撞刀

UG编程中的撞刀指的是数控刀具的切削量过大，切削刃和刀杆撞到了工件。造成撞刀的原因是安全高度设置不合理或者根本没有设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小。

UG编程中撞刀的原因和解决方法具体如下：

1、吃刀量过大解决办法

UG编程中减少吃刀量，数控刀具直径越小，吃刀量就要越小，通常情况下数控模具开粗每刀的吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

2、选择不当的加工方式解决办法

把等高轮廓铣的方式改成型腔铣方式，当加工余量大于数控刀具直径的时候，不能选择等高轮廓的加工方式。

3、安全高度设置不当解决办法

安全高度要大于装夹高度。大多数情况下除了特殊的工件之外，不能选择“直接的”进退刀方式。

4、二次开粗余量设置不当解决办法

UG编程中二次开粗时余量要比第一次开粗的时候大一点，通常大0.05mm，以此开粗的时候余量如果是0.3mm，那么第二次开粗余量应该为0.35mm，不然刀杆很容易撞刀上面的侧壁。

UG编程中的弹刀

UG编程中的弹刀指的是数控刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。出现弹刀容易造成工件过切或者数控刀具的损坏。当刀径小刀杆长或者受力太大都会产生弹刀，其解决方法如下：

1、刀径小且刀杆太长解决办法

改用大一点的球刀清角或者电火花加工深的角位。

2、受力过大（吃刀量过大）解决办法

减少吃刀量，当加工深度大于120mm的时候，要分两次装刀，也就是先装短的刀杆加工到100mm的深度，再装加长刀杆加工100mm以下部分，设置小的吃刀量。

以上就是UG编程中撞刀以及弹刀的原因以及解决办法，希望能帮助到学习UG编程的学员们。