UG编程中慢走丝机床是高精度加工机床，能实现几个µm的加工精度，表面粗糙度Ra<0.2µm。不过有些数控模具长用慢走丝机床的时候不注意细节，总是觉得好的数控机床就能实现高效精密加工，但实际上精密加工必须树立精密加工的概念。

UG编程中慢走丝的工艺前提

UG编程中慢走丝机床都有工艺参数库，工艺参数通常在具体条件下试验出来的。如果条件发生变化或者不达标，就会导致加工结果发生偏差。

1、UG编程慢走丝的冲水规范：按标准参数加工的时候水压表指示值和理论值比较后差值要小于0.5bar。

2、UG编程慢走丝中的工件与喷嘴间隙：0.05~0.10mm；

3、UG编程慢走丝中表面粗糙度要求Ra≧0.35µm的时候能选用注重效率型的切割丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<0.35µm时，为了获得好的加工表面，选用注重表面的镀锌丝进行加工；

4、UG编程精加工的时候，请保证水µS<10，尤其在精修加工的时候，请按工艺参数要求。必要的时候更换树脂或纯净水。

UG编程中影响加工效率的因素

UG编程中影响慢走丝线切割加工效率有很多方面的因素。若数控加工中出现效率低下这些情况，要从下面两方面考虑。

（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水

UG编程中的加工效率受零件结构和装夹的影响，切割的零件从装夹上有没有能改善的地方，有的零件时受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件时受压板以及装夹螺钉位置影响，必须抬高上喷嘴，还有的是操作者怕喷上喷嘴，每把商品罪落到最低处。低面被抬高的情况看是否可以采用夹具支撑面和工作台面在同一平面的夹具，或者把工件直接夹在工作台面上。

受螺钉压板影响和零件看能否采用钳口夹具装夹；操作者担心没有把上喷嘴落到最低处的就准备好0.1mm的塞尺按要求做，对于一位结构所限、无法有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这个时候对切割效率就要有正确的认识。

（2）运丝系统相关（与维护保养相关）

1）UG编程时需检查导电块冷却水是不是正常。下导电块有没有冷却水，由于切割时会掉铜末，长期使用数控机床后会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，要及时清理和疏通；

2）下臂上的下导轮转动是不是灵活，要及时检查并清洗；

3）收丝轮是不是正常；

4）检查丝的张力及丝速，必要的时候要重新调节；

5）检查并清洗导丝嘴和导电块。

以上就是UG编程的慢走丝工艺前提以及UG编程中影响加工效率的因素，学习UG编程的朋友如果还有疑问可以咨询小编。