数控加工中的曲面精度

数控加工中曲面精度不合理原因：

1. 切削参数不合理以及工件曲面表面粗糙。

2. 数控刀具刃口不锋利。

3. 数控刀具装夹太长，刀刃避空太长。

4. 排屑吹气以及冲油不好。

5. 数控编程走刀方式。

6. 工件有毛刺。

曲面精度不合理改善方法：

1. 数控加工中切削参数，公差以及余量，转速进给设置要合理。

2. 操作员要不定期检查数控刀具，还要不定期更换。

3. 数控加工中装夹刀具的时候要求操作员尽量夹短，刀刃避空不能太长。

4. 数控加工中对于平刀，R刀以及圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。

5. 数控加工中工件有毛刺，和数控机床、数控刀具以及走刀方式有关系。因此要了解数控加长性能，有毛刺的边要补刀。

数控加工中的崩刃

数控加工中出现崩刃的原因及改善方法：

1. 数控加工中进给太快

减慢到适合的进给速度

2. 数控切削开始的时候进给太快

切削开始的时候减慢进给速度

3. 夹紧松（刀具）

夹紧

4. 夹紧松（工件）

夹紧

5. 刚性不足（刀具）

数控加工中用允许的最短刀，柄部夹的深一点，再试一试顺铣。

6. 数控加工中刀具的切削刃太尖

改变脆弱的切削刃角，一次刃。

7. 数控加工中机床和刀柄刚性不足

用刚性好的数控机床以及刀柄。

数控加工中的磨损

原因及改善：

1. 数控加工中机台转速太快

尽量减慢加足够的冷却液。

2. 硬化材料

数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。

3. 切屑粘附

数控加工中改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑

4. 进给速度不当（太低）

数控加工中增加进给速度试下顺铣。

5. 切削角度不合适

数控加工中改变为适当的切削角度

6. 数控刀具的一次后角太小

改变成较大的后角

数控加工中的破坏

原因及改善：

1. 进给太快

数控加工中减慢进给速度

2. 切削量太大

数控加工中用比较小的每刃切削量

3. 刃长和全长太大

数控加工中柄部夹的深一点用短的刀，试一下顺铣。

4. 磨损太大

数控加工中在初期再研磨

数控加工中的振纹

原因及改善：

1. 进给和切削速度太快

数控加工中修正进给以及切削速度

2. 刚性不足（机床和刀柄）

数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件

3. 后角太大

数控加工中改变成较小的后角，加工刃带（用油石磨一次刃）

4. 夹紧松

尽量夹紧工件

数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度，这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素，不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大。