UG编程加工前要对加工的零件进行UGNC助理分析，确认数控加工零件的拐角圆角以及拔模角度的大小及铣削深度。这样才能更好选择数控刀具等加工参数。UG无论是二维还是曲面加工，都一定要先进行实体建模，通过实体选择要数控加工的实体面。

UG编程的二维加工

1、UG编程中平面铣（planar mill）用于粗加工零件平面和侧壁。

2、UG编程手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在这个模式中要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

3、UG编程中面铣削区域（FACE_MILLING_AREA）也用来精加工零件平面。

4、平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE）用于精加工侧壁（轮廓加工）。检查边界：干涉边界。修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。

UG编程的三维加工

1、UG编程型腔铣用来粗刀路型腔铣刀路多数用于开粗，主要是为了去除模具上的大部分余量，故只要数控刀具能到达的区域都会产生刀路轨迹。

2、UG编程中型腔铣用于二次开粗刀路为了提高加工效率，模具开粗加工的时候都用直径较大的数控刀具，故当模具型腔的结构较复杂的时候，那开粗完成后还留有大量的余量，这个时候就要较小的数控刀具二次开粗，去除狭窄处的余量。

3、UG编程深度加工轮廓深度加工轮廓加工主要用来半精加工或者精加工模具中的陡峭区域。刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是一致的。

4、平面加工刀路平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单效率高。

5、UG编程中区域轮廓刀路区域轮廓刀路主要用来模具中平缓曲面的半精加工或精加工，刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持一致。

6、UG编程清根驱动清根驱动主要用来清除工件中凹圆角上的余量，清角的时候多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，故很难获得满意的数控刀具路径。

UG编程多轴加工（增加旋转轴）

使用广泛的多轴加工有可变轴曲面轮廓铣和深度加工五轴加工可变轴曲面轮廓轴：用得最多的驱动方法就是曲面以及流线两种。曲面用来选择加工的曲面，而流线用于要改变导轨路径的场合，不过流线必须是U和V型，也就是网格曲线。在数控刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）以及侧刃驱动体用的较多，侧刃驱动体常用于精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。