UG编程时打开“切削参数”图标，系统显示“切削参数”对话框，第一栏就是策略，也就是加工参数值的设定。

UG编程切削方向：

1、顺铣：

数控刀具通常采用顺铣，这是由于顺铣加工完成的时候，工件表面光洁度较高。还有就是顺铣的时候数控刀具的受损程度较低。故数控加工的时候多采用顺铣。从外向内用逆铣。从内向外用顺铣。

2、逆铣：一般用于加工粗糙的工件开粗，加工完成后工件表面光洁度不好，数控刀具受损严重。

3、切削角：使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法的时候在切削参数里显示切削角的定义，意思是生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向是90度，能根据自己的要求定义切削角度。一般采用45度斜进刀能在切削角下的度数栏之内，输入所定义的角度值，若想看角度方向，点显示切削方向的图标。

4、壁：UG编程中使用“单向铣削”“往复式铣削”以及“跟随周边”的时候切削参数里面才会有壁现象，“单向”和“往复”铣削里只有三项。第一无，意思是只切削腔不清壁，第二在起点，数控刀具下刀后先清理壁再切削腔。第三在终点，数控刀具在下刀后把腔切削完成后道最后一刀把壁清理干净，不管是“起点”清壁还是“终点”清壁，都以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。

UG编程中添加到精切削刀路数本功能是以UG5.0版本才增加的性能，可以有效控制几何体的余量，使其更加均匀，故在型腔铣开粗的时候打对号，使其添加“1”刀路数，精加工的步距能根据情况来定，本步距最好小一点。

5、UG编程中的毛坯：UG编程中的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。

6、Extend to part outline ：UG编程中的Extend to part outline指的是毛坯延展，默认延展到体的最大外形轮廓线所以不采用。

7、UG编程中的合并距离：当加工的平面是两个或者两个以上的时候，指定距离大于或者大于两个面的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，不过要求所选择的面一定要在一个高度上，指定的值能使用数控刀具的百分比或者mm。

8、UG编程中的简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式。

9、UG编程毛坯延展：数控刀具在切削面的边缘切削完成，能根据情况指定数控刀具向外延伸的值，不过所指的值一定小于或等于百分之百。

10、底切：所示底切