UG加工前要对零件进行UGNC助理分析，确认加工零件拐角圆角，拔模角度的大小以及铣削深度。从而更好选择数控刀具等加工参数。UG编程无论是二维还是曲面加工，都一定要先进行实体建模，通过实体选择要加工的实体面。

二维加工

1：平面铣（planar mill）用于粗加工零件平面和侧壁。

2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在这个模式中要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA） 也用于精加工零件平面。

4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE） 用于精加工侧壁（轮廓加工）。检查边界：干涉边界。修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。

三维加工

1：型腔铣用于粗刀路

型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，故只要数控刀具能到达的区域都会产生刀路轨迹。

2：型腔铣用于二次开粗刀路为了提高加工效率，模具开粗加工的时候都使用直径较大的刀具，故当模具型腔的结构较复杂时，那么开粗完成后还留有大量的余量，这个时候要较小的数控刀具进行二次开粗，去除狭窄处的余量。

3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是一样的。

4：平面加工刀路平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单效率高。

5：区域轮廓刀路区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，刀路的形状沿着曲面的形状走，刀路在曲面上的空间距离保持一致。

6：清根驱动清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角的时候多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀。

多轴加工（增加旋转轴）

UG编程中使用广泛的多轴加工包含可变轴曲面轮廓铣（VARIABLE_CONTOUR）以及深度加工五轴加工（ZLEVEL_5AXIS）可变轴曲面轮廓铣，用得最多的驱动方法是曲面以及流线两种。曲面用来选择加工曲面，流线用来改变刀轨路径场合，流线必须是网格曲线。UG编程的刀轴方法选择中，垂直于部件（几何体）和侧刃驱动体用的比较多，侧刃驱动体多用来精加工有拔模角度的外形轮廓或壁。