3.6 UG编程时创建面的加工工序

3.6.1UG编程时定义新的加工坐标系、安全平面和工件

（1）单击“几何视图”图标，操作导航器显示几何视图。

（2）单击“创建几何体”图标，弹出相应的对话框，如图4-29设置，确定后再弹出“MCS”对话框，如图4-30。

（2）UG编程时单击“自动判断”按钮选择基准面，加工坐标系会自动定位到此面中心。

（3）设置安全设置选项为“平面”，单击 按钮，设置偏置值为30确定返回。

（4）UG编程时进入“建模”模式，把图层复制进15号图层，并设置成工作图层。用“删除面”功能将四个沉孔删去，结果如图4-31所示。

（5）UG编程时双击“workpiece-2”，弹出工件对话框，如图4-32所示，选择工件为制定部件。单击“制定毛坯”图标，弹出相应对话框，如图4-33设置。

3.6.2UG编程时创建程序NC1并创建操作AS1

（1）单击“创建程序”按钮，弹出对话框，如图4-34设置。

（2）UG编程时单击“创建操作”按钮，弹出相应的对话框，如图4-35设置，确定后，弹出型腔铣对话框，如图4-35。

（3）点击确定后操作导航器下会显示AS1。

（4）UG编程时双击“AS1”选项，弹出型腔铣对话框，同图4-36设置。

（5）单击切削层按钮，使范围6成为当前范围，并删除范围6.

（6）UG编程时单击切削参数按钮，在“策略”选项下，设置如图4-37。余量中将底部余量设置为0.15，确定返回。

（7）单击非切削移动按钮，如图4-38设置。

（8）UG编程时单击进给和速度按钮，设置主轴速度为2200，进给率为500，进刀为500，点击确定返回。

（9）生成刀轨，并确认刀轨，确定返回，如图4-39。

3.6.3UG编程时创建程序NC2并创建操作AS2

（1）点击创建程序按钮，创建新的程序NC2。

（2）UG编程时点击创建操作按钮，弹出相应的对话框，如图4-40设置，点击确定。

（3）双击“AS2”选项，弹出对话框，如图4-41设置。

（4）点击指定切削区域按钮，选择零件的基准面以上的表面为指定切削区域。

（5）UG编程时单击切削参数按钮，弹出对话框，在策略选项下，设置如图4-42。连接下，选择直接对部件进刀，确定返回。

（6）单击非切削移动按钮，弹出相应的对话框，如图4-43设置，并确定返回。

（7）单击进给和速度按钮，设置主轴转速为2200，进给速度为2000，进刀为800，并确定返回。

（8）生成刀轨，并确认导轨，确定退出，如图4-44。

（1）单击创建操作按钮，弹出相应的对话框，如图4-45设置确定后再返回。

（2）双击导航条中的的“AS3”按钮，，弹出“固定轮廓铣”对话框如图4-46设置，选择区域切削，会弹出“区域切削驱动方法”对话框，如图4-47设置，并确定返回。

（3）单击切削参数按钮，选择“在边上延伸”复选框，距离输入2，并确定返回。

（4）UG编程时单击非切削移动按钮，进刀类型选择“线性”，长度设置为3，并确定返回。

（5）UG编程时单击进给和速度按钮，设置主轴转速为2200，进给率为2500，进刀为800。确定返回。

（6）生成刀轨并确认刀轨，确认退出如图4-48。