在机械制造业，当客户订单增多而必须提供产能时，一般只会考虑增加机床。而且只会根据现有的生产效率来计划采购机床的数量。 

　　然而SMT快速柔性夹具却改写了这一个传统机械加工的故事。她告诉人们一种新的理念，可以通过提高机床加工效率而并非一定要扩大机床数量来增加产量。 

　　MT时如何提高机床的加工效率的呢？ 

　　它是通过减少工件装夹的时间来提高机床的有效加工时间，从而达到增加产能的目的。 

　　众所周知，由于大量的辅助工作，增加了机床的待机时间，从而使其真正用于切削工件的时间大大减少从而降低了生产效率。有专家作个分析： 

　　由于沿用传统工艺，机床实际切削时间仅500 ~1000小时/年，按一年365天*24小时=8760小时计算，设备利用率仅为6~11.5%，总体经济效益差，制约了生产力的发展。

　　用SMT快柔性夹具每次工件的装夹时间仅仅需要20秒，让人头痛的工件换装，变得如此简单快捷。 

　　有了SMT，每当兰生公司的客户提出机床采购需求时，我们就会首先想到怎样帮助客户提高现有机床的生产能力。分析每台机床使用SMT产品后所增加的产量，然后再计划真正需要采购的机床数量。 

　　只有这样，才能减少客户用巨资采购机床所带来的成本与风险。因为客户用户SMT的投资于机床投资相比，毕竟微不足道。 

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