在UG培训中或者UG编程工作中经常遇到各种各样的问题，其中模具的很多问题就让人头大，今天我就分享一下UG培训中常见的15个模具问题，第一篇的内容如下。

1、UG编程冲头使用前要注意

①用干净抹布清洁冲头。

②查看表面是否有刮、凹痕。如果有就要用油石去除。

③及时上油防锈。

④安装冲头的时候不可以有倾斜。

2、数控加工时冲模的安装与调试

安装与调校冲模一定要小心。大中型冲模造价高昂，且重量大微量移动困难，操作的时候一定要注意人身安全。无限位装置的冲模需要在上下模之间加垫木板，在冲床工作台清理干净后把合模状态的待试模具放在台面合适位置。

数控加工时按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点，大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆并移动模具，保证模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。通常冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），保证相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。

能有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变以及啃剥刃口等故障的发生。

试模前要全面润滑模具并准备正常生产用料，在空行程的时候启动冲模3～5次确保模具运作正常后才能试冲。调整控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使达到最佳技术状态。停产初检大中小型冲模，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

3、UG编程中的冲压毛刺

①模具间隙过大或不均匀，需要重新调整模具间隙。

②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利时要合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。

③UG编程时冲压磨损，研磨冲头或者镶件。

④凸模进入凹模太深的时候调整凸模进入凹模深度。

⑤导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，冲床操作要规范。

4、跳废料

UG培训中也会讲到跳废料的问题，模具间隙比较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯没有充分消磁等都可能造成废屑带到模面上。

①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，材料比较薄的不锈钢可以使用斜刃口。

②比较规则的废料就可以增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口需要侧增加划痕。

③模具的间隙是不是合理。不合理的模具间隙更容易造成废料反弹，对于小直径孔间隙应该减少10%，直径大于50.00毫米，需要把间隙放大。

④增加入模深度。每个工位模具冲压的时候入模量的要求是规定好的，入模量小极易造成废料反弹。

⑤被加工材料的表面有没有油污。

⑥调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦采用真空吸附。

⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5、数控加工中的压伤、刮伤

①料带或模具有油污、废屑，从而导致压伤，需擦拭油污并清除废屑。

②模具表面不光滑时就要提高模具表面光洁度。

③零件表面硬度不够时表面需要做镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④材料应变而失稳，需要减少润滑，增加压应力并调节弹簧力。

⑤加工跳废料的模具。

⑥加工过程中产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需要修改或降低模具定位，UG培训老师会告诉学员作业时要轻拿轻放。