UG编程中镗孔指的是在预制孔上用切削刀具使之扩大的加工方法，镗孔工作既能镗床上进行也能在车床上进行。

1、UG编程中镗孔方式

镗孔有三种不同的加工方式。

（1）工件旋转，UG编程时数控刀具作进给运动。在车床上镗孔都属于这种镗孔方式。其工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，数控机床主轴的回转精度决定了孔圆度，数控刀具进给方向相对于回转轴线的位置精度决定了孔的轴向几何形状误差。该镗孔方式适合加工外圆表面以有同轴度要求的孔。

（2）刀具旋转工件做进给运动。UG编程时镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件做进给运动。

（3）刀具旋转并作进给运动，UG编程时采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度以及镗杆的受力都是可变的，靠近主轴箱处的孔径比较大，而远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。另外镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也慢慢变大，被加工孔轴线绘产生弯曲。该镗孔方法只适合加工较短的孔。

2、UG编程时的金刚镗

UG编程的金刚镗和一般镗孔比起来背吃刀量小，进给量小和切削速度高，可以得到较高加工精度以及光洁的表面。金刚镗以前使用金刚石镗刀加工，如今使用硬质合金、CBN和瑞早安金刚石数控刀具加工。用于有色金属工件以及铸铁件和钢件的加工。

UG编程缺了确保金刚镗达到较高的加工精度以及表面质量，数控机床必须有较高的几何精度以及刚度，数控机床主轴支承常常使用精密的角接触球轴承或者静压华东轴承，高速旋转零件需经过精确平衡。另外进给机构的运动一定要很平稳，确保工作台能平稳低速进给运动。

UG编程中金刚镗加工质量好且生产效率高，而且精密孔的最终加工上应用广泛，但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时，只能用硬质合金以及CBN制作的镗刀，无法用金刚石制作的镗刀，金刚石中的碳原子以及铁族元素的亲和力大且数控刀具的寿命低。

3、UG编程中的镗刀

镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

4、UG编程镗孔的工艺特点及应用范围

UG编程中镗孔和钻—扩—铰工艺比起来，孔径尺寸不受数控刀具尺寸的限制，镗孔的误差修正能力较强，能通过多次走刀修正原孔轴线的偏斜误差，且能让所镗孔和定位表面保持较高的位置精度。

UG编程中镗孔以及车外圆比起来，因为刀杆系统刚性差、变形大且散热排屑条件不好，工件以及数控刀具的热变形过大，镗孔加工质量以及生产效率不如车外圆。由此可知镗孔的加工范围广，可以加工尺寸不一致和精度等级不同的孔，对于孔径大且尺寸位置精度要求高的孔以及孔系，镗孔是唯一的加工方法。镗孔的加工精度是 IT9～IT7级。UG编程镗孔具有机动灵活的优点，能在镗床、车床、铣床等机床上进行。

以上就是UG编程中镗孔的加工方式以及加工刀具，还有不明白的可以咨询UG培训老师。