在经济危机的形势下，由于制造业订单减少，机床的销量明显下降，致使机床厂商和销售代理商的机床销量急剧下降。机床供应商怎样才能求生存，谋发展？常州兰生数控机床销售公司提出了与客户“互助共赢”的营销服务新思路：把工作重点从整机销售服务转移到产品加工过程中的服务。一方面，通过推广数控加工新技术、新工具，使客户在不增加机床的情况下，成倍提高工效。另一方面，为客户提供工件在加工过程中的在机检测，杜绝废品，极大地降低加工成本，帮助客户提高经济效益。使兰生公司的数控机床营销服务进入了新的领域。

       早年兰生公司在业界首创数控机床销售、培训、维修、配件，一站式服务模式。如今这些已成为对客户例行的狭义服务。现在兰生所做的是对客户的深度服务，因而创造了公司营销服务新的增长点，值得考量。以后，我们将陆续报道兰生与客户“互助共赢”的事迹，希望引起关注。

　　　　　　　　　　用加工中心对工件在加工过程中的三坐标测量

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——帮助客户提供工效，降低成本的解决方案之一

      为了保证工件加工质量，许多企业都要配置三坐标测量机，对**后的工件尺寸精度检测。

　　这样做显然存在问题，一方面企业要增加三坐标测量机的购置的成本费用，同时事后测量，只能断定工件是否合格，而不能确保工件的加工精度。而且对大尺寸，超大尺寸的工件检测，三坐标测量机根本无法检测。 

　　而在机检测，就完全解决了以上问题。 

　　兰生的合作伙伴提供的数控机床NC测量系统。

一、 NC在机测量系统的工作原理 

　　美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的,自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的,NC测量系统是控制数控加工机床的,它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中,使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下,增加了全部的三坐标测量机的测量功能.如:点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现，使加工和测量合二为一。

二、 NC在机测量系统创造价值

（一） 对机床刀具误差的补偿。 

（二） 实现工件在加工过程中的在机测量，彻底杜绝废品。 

（三） 一机两用，降低成本。 

（四） 使大型工件检测，变得十分简单。 

      大型工件因为尺寸、重量较大，在三坐标测量机上的检测十分困难。而超大型的工件有的根本没有能满足测量要求的三坐标测量机，而NC的在机检测就很方便的完全解决了这个问题。 

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