常州兰生职业培训学校位于新桥，是一家有二十年培训经验的数控培训机构。该校秉承理论结合上机实操的教学理念，配备了数控铣床4台，配有发那科，西门子，广州数控多种数控系统。让学员有上机实操的机会，锻炼学员上机能力，学完之后即可独当一面。

今天讲一讲数控加工中的注意事项，从装夹工件和装夹工具两方面简单讲一讲。

数控加工中装夹工件的注意事项

 1）数控加工中夹持工件时，需要注意一下码仔的位置和压板上螺帽螺栓的伸出长度是不是始终，在锁角仔的时候螺丝不能顶底。

2）数控加工中通常是锁板加工，上机之前要对照程序单上的开料数确保一致，还要检查收板螺丝是不是收紧。

3）数控加工中对于一板收多块铜料的情况，要检查方向是不是正确，各铜料加工的时候是不是干涉。

4）数控加工时要根据程序单的图形形状以及工件尺寸的数据来收夹工件，这里要注意的是工件尺寸数控的写法是XxYxZ。与此同时如果有散件图者，一定要核对程序单的图形和散件图的图形，保持两者一致。这里要注意哪个方向出，以及X，Y轴的摆法。

5）数控加工时装夹工件的时候一定要核对工件尺寸和程序单的尺寸要求是否一致，有散件图的必须核对程序单的尺寸和散件图的尺寸是否一致。

6）数控加工工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。

7）数控加工码码仔的时候，要确保码仔不会被刀碰伤，必要时要和编程师沟通。同时若底部垫正方，那码仔一定要准垫正方的位置，来达到受力均衡之目的。

8）数控加工时使用虎钳装夹，一定要了解数控刀具加工深度，避免被夹的位置过长或过短。

9）螺丝必须收入T型块内，不得只用一部份螺纹，当接驳螺丝时上下螺丝必须各用一半接头的螺纹，压板上螺帽的螺纹必须完全使用，不能只收几牙螺纹。

10）数控加工定Z深度数的时候要看清程序单碰数之位置，以及Z最高点的数据，输好数据入机床后，要再核对一次。

数控加工中装夹刀具的注意事项 

1）数控加工中刀具要装夹牢靠，不能刀柄中过短。

2）数控加工每次索刀前都要检查数控刀具是不是符合要求，索到长度都要根据程序单指示中加工深度确定，通常应该比加工深度长2mm，还要考虑刀柄是否发生碰撞。

3）数控加工中遇到深度很深的情况要和编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，也就是先索一半到2/3的长度，等加工到较深位置的时候再索得长一点，这样可以提高加工效率。

4）数控加工中使用加长索的时候，要特别了解下刀深度以及所需刀长这些数据。

5）按照刀头前，要用清洁布擦干净锥度配合位置，数控机床刀套的相应位置也一样要清洁，防止配合面有铁屑影响精度和损坏数控机床。

6）一般对刀长度使用刀尖对刀方式，对刀的时候要仔细核对程序单指示。

7）数控加工过程中当程式中断或再行必须重新对刀的时候，要注意深度和前面能不能相接，通常能先行调高0.1mm，再根据情况做出调整。

8）数控加工旋转收拆式的刀头，如果采用水溶性切削液，应该每半月用润滑油浸数小时，这样才能让刀头内部机件有润滑不致磨损。