加工中心培训中涉及到的内容比较多，其中加工中心过程中的拉孔也是很重要的一方面，这篇文章就来详细讲一下。

1. 加工中心培训之拉削与拉刀

加工中心拉孔是一种高生产率的精加工方式，使用特制拉刀在拉床上进行，拉床又分为卧式拉床和立式拉床，其中最常见的就是卧式拉床。

拉销的时候拉刀只做低速直线运动，拉刀时工作的齿数通常不少于3个，否则拉刀工作不平稳，工件表面极易产生环状波纹。为防止产生过大的拉销力导致拉刀断裂，拉刀时的工作刀齿数不超过6-8个。

加工中心拉孔的三种拉削方式：

1）分层式拉削

这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。

2）分块式拉削

这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿（通常每组由2-3个刀齿组成）切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称作轮切式拉刀。

3）综合式拉削

这种方式集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。这样既能缩短拉刀长度，提高生产率，还能获得较好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。

加工中心培训之拉孔的工艺特征及应用

1）加工中心拉刀是多刃刀具，一次拉削行程中就能按顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工件，便于提高生产效率。

2）拉刀的精度决定了拉孔精度，一般拉孔精度能达到 IT9~IT7，表面粗糙度Ra能达到6.3~1.6 μm。

3）加工中心拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔无法保证孔和其他表面的相互位置精度，加工内外圆表面有同轴度要求的回转体零件时，通常是先拉孔再以孔位定位基准加工其他表面。

4）加工中心拉刀可以加工圆孔，成形孔以及花键孔。

5）加工中心拉刀是定尺寸刀具，形状复杂且价格昂贵，不适合加工大孔。

加工中心拉孔通常在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。