加工中心镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的加工方法，镗孔工作既能在镗床上进行，也能在数控机床上进行。

春江镇加工中心培训之镗孔方式

（1）工件旋转：数控刀具作进给运动

在数控机床上镗孔大都属于这种镗孔方式。其工艺特点是加工后孔的轴心线与工件的回转轴线相同，孔的圆度主要却绝育数控机床主轴的回转精度，数控刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度决定了孔的轴向几何形状误差，这种镗孔方式适合加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

（2）刀具旋转：数控加工时工件作进给运动

镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动

（3）刀具旋转并作进给运动

采取这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力变形也在变化。数控加工时靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。此外镗杆悬伸长度增大，主轴因自重的原因，引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适用于加工较短的孔。

春江镇加工中心培训之金刚镗

和一般镗孔相比，金刚镗特点是背吃刀量小进给量小且切削速度高，可以获得很高的加工精度以及光洁的表面。金刚镗最开始使用金刚石镗刀来加工的，现在一般采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用来加工有色金属工件，也能用来加工铸铁件和钢件。

金刚镗常用的切削用量是：背吃刀量预镗为0.2~0.6mm，终镗是0.1mm；进给量为 0.01~0.14mm/r ；切削速度加工铸铁时是100~250m/min ，加工钢时是150~300m/min ，加工有色金属时是300~2000m/min。

为了确保金刚镗达到较高的加工精度和表面质量，用的数控机床（金刚镗床）必须有很高的几何精度以及刚度，数控机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经精确平衡；另外进给机构的运动一定要非常平稳，确保工作台能做平稳低速进给运动。

数控加工中金刚镗的加工质量好且生产效率高，在大批量生产中以及广泛应用于精密孔的最终加工。例如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。

这里需要注意的是金刚镗加工黑色金属制品的时候只能用硬质合金和CBN制作的镗刀，无法使用金刚石制作的镗刀，由于金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，数控刀具寿命低。