数控机床培训中麻花钻也是其中一个知识点，麻花钻是常用的钻孔工具，结构较简单，但要刃磨好不是一件轻松的事情。关键在于掌握好刃磨的方法以及技巧，只要掌握方法就能迎刃而解，这篇文章介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。

数控机床培训：刃磨钻头主要掌握几个技巧

1、刃口要与砂轮面摆平

磨钻头前先把钻头的主切削刃和砂轮面放在一个水平面上，也就是确保刃口接触砂轮面的时候，整个刃都要磨到。这是钻头和砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度

这个角度就是钻头的锋角，这个是角度不对会直接影响钻头顶角的大小和主切削刃的形状以及横刃斜角。这里指的是钻头与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行。通常这个角度看的比较准。要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，两者需要统一，不要为了摆平刃口忽略了摆好度角，为了摆好角度忽略摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口开始接触砂轮，再沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，无法让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高的时候要及时冷却钻头。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘

这是个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，握钻头前的手摇均匀把钻头在砂轮面上下摆动。握柄部的手不能摆动，还要避免后柄往上翘，也就是钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝不能切削。钻头磨得好不好和这个有很大关系。磨得差不多的时候，要从刃口开始往后角再蹭一下，让刃后面更加光洁一点。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修

数控车床加工时一边刃口磨好之后再磨另一边刃口，必须确认刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光查看钻尖的对称性慢慢修磨。钻头切削刃的后角通常是10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大不易切入，切削力增加，温升大钻头发热严重，甚至不能钻削。后角角度磨的适合且锋尖对中两刃对称，钻削的时候钻头排屑轻快，无振动孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头要注意磨钻头锋尖

钻头两刃磨好之后两刃锋尖的地方会有一个平面，影响钻头的中心定位要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是竖起钻头对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重点。注意在修磨刃尖倒角的时候一定不能磨到主切削刃上，如此会让主切削刃的前角偏大直接影响钻孔。磨钻头没有固定的定式，要在实际操作中积累经验，通过比较、观察以及反复试验，定会把钻头磨得更好。