数控机床培训中学员经常发生换刀故障，这篇文章就讲一下换刀过程中停止并发出换刀超时故障时的报警处理方法：

1、数控机床加工时根据换刀动作时序图，查明换刀故障的时候执行到第几步

2、借助系统梯形图的信号变化，查明故障发生的时候是前一个动作没结束，还是后一个动作没开始。

3、数控机床加工时是机械故障还是电气故障的判别。

4、排除故障后手动盘机械手电动机让机械手回到原位位置，三轴运转的时候声音出现异常。

数控机床的故障原因：

1、数控机床轴承有故障

2、数控机床丝杆母线和导轨不平衡

3、耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4、伺服电机增益不相配

数控机床排除故障的方法如下：

1、更换数控机床轴承

2、校正丝杆母线

3、重新贴耐磨片，导轨划伤太严重的时候要重新处理

4、调整伺服增益参数使之可以和机械相配

数控机床培训中除了出现换刀故障之外，加工中心精度出问题也是困扰学员的日常难题，造成精度误差的原因不容易排查。这里累出几个常见问题的案例及出现这种问题的原因，让大家可以对症下药：

1、工件尺寸准确，但表面光洁度很差

原因是数控刀具刀尖受损不锋利；数控机床产生共振，导致防放置不平稳；数控机床有爬行现象；加工工艺不好。

2、数控加工时工件产生锥度大小头现象

原因：数控机床放置的水平没调整好，出现一高一低，导致放置不平稳；车削长轴的时候材料比较硬，数控刀具吃刀比较深，导致让刀；尾座顶针和主轴不同心。

3、驱动器相位灯正常，加工出来的工件尺寸时大时小

原因：数控机床拖板长期高速运行，出现丝杆和轴承磨损，刀架的重复定位精度在长期使用中产生了偏差，拖板每次都可以准确回到加工起点，不过加工工件尺寸还会变化。这种现象主要是由主轴引起，主轴的高速转动让轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。