这篇文章讲一下数控机床培训中涉及到的关于数控加工的内容，在精加工零件上加工退刀槽的方法。使用尽可能大的刀尖半径RE来进行纵向车削和端面车削，这样能确保：高强度切削刃和更高的可靠性，良好的表面质量，能使用高进给。不要超过退刀槽宽度，把这个作为去除毛刺的最后移到工序来执行。

数控机床培训：内圆车削应用技巧

尽量选择大的镗杆直径，与此同时要保证在镗杆和孔之间留出足够的排屑空间。保证使用的切削参数利于充分排屑，还要产生正确的切屑类型。

选择小的悬伸，要保证镗杆长度能实现推荐的夹紧长度。夹紧长度不能小于镗杆直径的3倍。

加工振动敏感零件的时候使用减振镗杆。

选择尽可能接近90°的主偏角（接近0°的切入角），来沿着镗杆引导切削力。主偏角不能小于75°（切入角不得大于15°）。

首选的话可转位刀片要具有正前角基本形状和正前角刀片槽型，用最大显得减小数控刀具的偏斜。

选择小于切深的刀片刀尖半径。数控加工的切削刃吃刀量不足，很可能增加振动，选择小于刀尖半径的切削刃吃刀量，以此保证良好的切削作用。

切削刃吃刀量过大（大切深和/或进给）可能增加由数控刀具偏斜导致的振动，无涂层或薄涂层刀片产生的切削力要比厚涂层刀片低。当长径比较大的时候这一点变得特别重要，锋利的切削刃一般能最大限度减少振动趋势，从而提高孔的质量。

数控加工时对于内圆车削而言，具有开放式断屑槽的槽型通常比较有利。在有些工序中，能考虑韧性水平更高的刀片材质，因为能应对任何切屑堵塞风险或振动趋势。

数控加工时若要改善切屑形成，可以考虑修改数控刀具路径。

数控机床培训：硬零件车削应用技巧

除了一般车削建议之外，硬零件车削还有其他关键考虑因素来避免毛刺：

保持严格尺寸公差；

在热处理前进行倒角和加工半径；

不要突然进刀或退刀；

通过圆弧切入或切出进刀或退刀；

表面测量：

X轴：特征长度

Y轴：直径偏差

装夹

良好的机床稳定性、工件正确夹紧以及定位至关重要。

总的准则是，对于只有一端受到支撑的工件，通常推荐工件长径比不超过2:1。若存在附加的尾座支撑，就能增加长径比。

这里需要注意的是，卡座和尾座的热对称设计将会进一步增加尺寸的稳定性。

使用Coromant Capto®系统最大限度地减少所有悬伸，从而用最大限度提高系统刚性，对于内圆车削来说要考虑硬质合金刀柄镗杆和Silent Tools™。