数控机床培训中数控刀具的培训占较大一部分，只有了解了刀具的性能才能很好选择数控刀具，这篇文章就讲解一下数控刀具的性能解析。

常见的数控刀具材料有：高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，CBN（立方氮化硼），PCD（聚晶金刚石），因其硬度一个比一个硬，所以一般而言，切削速度也一个比一个高。

数控机床培训：刀具材料性能解析

高速钢数控刀具：能分为普通高速钢和高性能高速钢。

普通高速钢广泛用于制造各种复杂数控刀具。切削速度不太高，切削普通钢料的时候是40-60m/min。高性能高速钢就是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

硬质合金按照GB2075—87（参照采用190标准）可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用在加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

P、M、K后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件，数字愈小，硬度愈高韧性愈差。

陶瓷数控刀具：

陶瓷材料的耐磨性好，能加工传统数控刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料。陶瓷刀具能免除退火加工所消耗的店里，也能提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命。

陶瓷刀片切削的时候和金属摩擦力小，切削不易粘结在刀片上，不容易产生积屑瘤，加上能进行高速切削。

在条件相同的时候，工件表面粗糙度比较低。数控刀具耐用度比传统刀具高几倍或几十倍，减少了加工时的换刀次数；耐高温红硬好。能在1200℃下连续切削，故陶瓷刀片的切削速度比硬质合金高很多。能进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时电力，机床数30-70%或更高的效果。

CBN数控刀具：

这是目前已知的高硬度第二的物质，CBN复合片的硬度通常是HV3000～5000，有很高的热稳定性和高温硬度，抗氧化能力很高，在1000℃的时候也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，具有良好的导热性和较低的摩擦系数。

聚晶金刚石PCD：

金刚石刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，能在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。因为PCD的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，加入了结合剂之后硬度和耐磨性依旧比单晶金刚石低。和有色金属非金属材料的亲和力比较小，加工时切削不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

数控机床培训：刀具材料各自的应用范围

高速钢：主要用在成型数控刀具和形状复杂这些需要高韧性的场合；

硬质合金：应用范围最广基本上都能干；

陶瓷：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的粗加工和高速加工；

CBN：主要用在硬零件车削和铸铁类零件的高速加工；

PCD：大体用在有色金属和非金属材料的高效率切削。