数控机床培训中的加工精度也是一个比较重要的内容，加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数和图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸来说就是平均尺寸；对表面几何形状而言就是绝对的圆、圆柱、平面锥面以及直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。加工误差指的是零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值。

加工精度主要用来生产产品程度，加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小精度越高；加工误差用数值表示，数值越大那误差也越大。加工精度高也就是加工误差小反之也是。公差等级从IT01IT0，IT1IT2IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话这个零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，通常上IT7、IT8是加工精度中等级别。

所有加工方法得到的实际参数都不可能绝对准确，从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内就保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量。

机械加工精度指的是零件加工后的实际几何参数和理想几何参数相符合的长度。他们间的茶艺称为加工误差。加工误差大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度月底，误差越小加工精度越高。

数控机床培训：加工精度相关内容

尺寸精度

加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状和理想的几何形状的相符合程度。

位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

相互关系

通常在设计机器零件和规定零件加工精度的时候，要注意把形状误差控制在位置公差内，位置误差又应该小于尺寸公差。也就是精密零件或零件的重要表面的加装精度要求应该比位置精度要求更高，位置精度要求要比尺寸精度要求高。