数控机床培训中会出现限位报警，那么引起限位报警的原因是什么呢？由于篇幅比较长，故分几篇来讲解。

因为数控机床系统种类较多，设备形态结构个亿、设计方式多种多样、故障现象也千差万别，维护好数控设备是一项难度较大的工作。掌握了机械结构和电气控制原理后，一定要合理分析灵活运用，善于总结才能事半功倍。数控加工的时候立足于原理，由浅入深了解故障原因并排除故障。为了保证数控机床安全运行，数控机床的直线轴通常设置了软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题时数控机床常见的故障之一，相关资料比较少只能从实践中总结经验。导致“限位报警”的主要原因有很多，这篇文章介绍的是其中一个原因。

数控机床培训：相关控制电路断路或限位开关损坏

这个原因引起“限位报警”发生率相对较高，因为外部元器件受环境影响较大，比如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，容易导致相关限位开关本身损坏和控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇到超程开关压合后无法复位的情况。这类故障的处理很直接，只要把帅的开关以及导线修复好或者更换即可。导线断路或接触不良的时候要仔细校和观察，如：一台XK755数控铣床，采用FANUC 0-M数控系统。在数控加工时突然出现“X+、X-、Y+、Y-硬限位”报警，实际上数控机床在正常数控加工范围内。根据上述现象估计是线路接触不良或断路可能性最大，测量电器柜中接线排上供给限位电路的24V电压，压值正常。按照线路走向一个一个查找，在用手旋动床体右侧的一个线路接头的时候发现屏幕上报警瞬间消失，在松手间报警复现。于是拆下该接头，仔细检查发现里面焊接的两根导线已经脱落，在用手向里面旋动的过程中能让导线断路的两端碰触，故有上述变化的现象，只要重新焊接好接头后数控机床就能恢复正常。