数控刀具半径补偿是数控机床培训中不可忽视的重要课程，刀具半径补偿的概念是什么？常用方法是什么？这篇文章就来简单介绍一下。

数控机床培训：刀具半径补偿的概念

数控机床加工中心的刀具补偿（偏置）概念在我们生活中应用非常多，二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念，故编程人员不得不围绕数控刀具的理论路线和实际路线的相对关系编程，这样很容易产生错误，补偿出现后很大程度上提高了编程的工作效率。在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这篇文章主要讲一下数控刀具的半径补偿。

数控机床培训：刀具半径补偿的概念

根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，自动生成数控刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

数控机床培训：刀具半径功能的主要用途

因为数控刀具的磨损或者因为换刀引起的数控刀具半径变化的时候，不需要重新编程，只要修改相应的偏置参数就能加工余量的预留，可以通过修改偏置参数来实现，不需要为粗、精加工各编制一个程序。

数控机床培训：刀具半径补偿的常用方法

B刀补

特点：数控刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。

优点：算法简单，实现容易。

缺点：

①外轮廓加工过程中因为圆弧连接时，数控刀具一直在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。

②内轮廓加工过程中一定要由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，而且一定要确保过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径的时候，会因为数控刀具干涉而产生过切，让加工零件报废。 

C刀补 

特点：数控刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。

优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓的时候能实现过切自动预报。两种刀补在处理方法上的区别：B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。所以不能预计数控刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

C刀补使用一次对两段进行处理的方法。先处理本段，再根据下一段确定数控刀具中心轨迹的段间过渡状态，来完成本段刀补运算处理。