钻削的加工条件是什么？数控机床培训课中也会讲到，这篇文章给大家梳理一下钻削的加工条件。

数控机床培训：钻削的加工条件

通常钻头产品样册目录中有按加工材料排列的《基本切削用量参考表》，用户能参考其提供的切削用量选择钻削加工切削条件，切削条件的选择适当与否，要通过试切削，根据加工精度、加工效率以及钻头寿命等因素来判断。

数控机床培训：钻头寿命与加工效率

满足被加工工件技术要求的前提下，钻头的使用是否正确，要根据钻头使用寿命以及加工效率来综合衡量。钻头使用寿命的评价指标可以选择切削路程；可以进给速度来作为加工效率的评价指标，对于高速钢钻头，钻头使用寿命受回转速度的影响比较大，受每转进给量的影响比较小，故能通过增大每转进给量提高加工效率，还能确保钻头寿命。

这里要注意的是若每装进给量太大，切削会增厚从而造成断屑困难，故要通过试切来确定能顺利断屑的每转进给量范围。对于硬质合金钻头，切削刃负前角方向磨有较大倒角，每转进给量的可选范围比高速钢钻头小，比如加工中每转进给量超过这个范围，导致钻头使用寿命降低。因为硬质合金钻头的耐热性比高速钢钻头高，回转速度对钻头寿命的影响比较小，故能使用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率，确保钻头寿命。

数控机床培训：切削液的合理使用

钻头的切削在空间狭窄的孔中进行的，钻头寿命和孔的加工精度收到切削液种类以及给注方式的影响，切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性以及抗粘接性好一点，还兼具防锈作用。水溶性切削液的冷却性比较好，不发烟和没有可燃性。处于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量明显变大了。不过若水溶性切削液的稀释倍率不切当或者切削液变质了，也会缩短数控刀具使用寿命，故使用过程中一定要注意。不管是水溶性还是非水溶性切削液，使用过程中都一定要让切削液达到切削点，同时严格控制切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式（内冷或外冷）等。