加工误差如何分类？如何提高加工精度？这些都是数控机床培训中需要牢记的知识点，这篇文章就来仔细说一下。

数控机床培训：加工误差的分类

系统误差：常值系统误差，变值系统误差以及随机误差。

常值系统误差：加工原理误差，数控机床，数控刀具以及数控夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差。

变值系统误差：道具的磨损；刀具夹具以及机床等在热平衡前得热变形误差。

随机误差：毛坯误差的复印，定位误差以及加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差

数控机床培训：提高加工精度的途径

1、误差预防技术：合理采用先进工艺和设备，减少并转移原始误差，均劣原始误差以及均化原始误差。

2、误差补偿技术：在线检测偶件自动配磨，积极控制起决定作用的误差因素。

数控机床培训：加工表面几何形貌内容

几何粗糙度，表面波纹度纹理方向以及表面缺陷

数控机床培训：表面层材料的物理性能和化学性能

1、表面层金属的冷作硬化

2、表面层金属的金相组织变形

3、表面层金属的残余应力

数控机床培训：影响切削加工表面粗糙度的因素

加工过程中的粗糙值由切削残余面积的高度组成。影响切削表面粗糙度的主要因素是：刀尖圆弧半径主偏角以及副偏角；进给量次要因素：切削速度增大适当选择切削液，适当增大数控刀具前角，从而提高数控刀具刃磨质量。

数控机床培训：影响磨削加工表面粗糙度的因素

1、几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响

2、砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响

3、物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量砂轮的选择

数控机床培训：影响切削加工表面冷作硬化的因素

切削用量的影响，刀具几何形状的影响，加工材料性能的影响

数控机床培训：磨削回火烧伤，磨削淬火烧伤以及磨削退火烧伤

回火：若磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，不过已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体会转化为硬度较低的回火组织。

淬火：若磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度高于原来的马氏体 ；在他的下层，因为冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织。

退火：若磨削区的温度超过了相变温度，而磨削过程有没有冷却液，表面金属会出现退火组织，表面金属的硬度会快速下降。