数控机床坐标原点是数控机床培训中一大重点，数控机床坐标原点设定的正确与否，关系到机床运行正常运行，这篇文章介绍一下数控机床坐标原点的设定。

数控机床培训：机床坐标原点的设定

数控机床原点是数控机床进行加工运动的基准参考点。数控机床可靠加工的前提就是正确的数控机床原点。数控机床的驱动轴所配交流伺服电机，有相对位置和绝对位置编码器两种，下面分别说一下这两种配置，数控机床参考点对加工过程的重要性和注意事项。

1、相对位置编码器。当数控机床的交流伺服电机是相对位置编码器的时候，通常使用减速挡块、行程开关和伺服电机一转信号，由此完成数控机床的回原点操作，要注意在确认超程限位开关有效之后，才能执行数控机床回原点操作。

数控加工操作之前，数控机床若没有执行回机床原点，或是回数控机床原点位置不正确，会导致数控机床坐标便宜，程序运行的时候，很容易发生加工尺寸不正确或造成撞车。

数控机床培训中讲到若数控机床原点减速挡块的安装位置不对，或没有足够的减速距离，都会导致每次回机床原点的位置不对。数控机床回原点速度越快，挡块就越长，不然会因为CNC加减速，数控机床惯性这些原因，导致拖板冲过挡块，速度没有降下来，直接影响数控机床回原点的准确度。一般会把数控机床回原点减速挡块按照在接近这个轴的最大行程的地方，回原点挡块有效行程在25咖以上，来确保足够的减速距离，保证降低回原点速度，来确保数控机床正确回原点。

2、绝对位置编码器。数控机床培训中老师还会讲到绝对位置编码器对撞车的影响。采用绝对编码器的伺服电机系统断电时，伺服电机或伺服驱动配有电池，能保持记忆机床位置，故数控机床断电再上电之后，不需要进行机床回原点操作，用起来很方便。需要注意的是，当系列伺服电机更换电池要在数控机床带点状态下进行，不然开始机床坐标就会丢失。坐标位置丢失后一定要重新建立机械位置和绝对编码器的对应关系，重新建立坐标之后，用机床的时候，一定要检查所调用程序的编程坐标及各类补偿数据是否正确。通常机床出厂的时候，机床制造商已经建立参考点位置。