数控机床培训：工件夹紧装置设计的要求

1、数控加工夹紧时能保持工件定位的时候所获得的正确位置。

2、夹紧力大小适当，夹紧机构要能确保加工时工件不产生松动或振动，同时还要避免工件产生不适当的变形和表面损伤，夹紧机构通常要有自锁作用。

3、夹紧装置应操作方便，省力，安全。

4、夹紧装置的复杂程度和自动化程度要和生产批量和生产方式适应，结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件。

数控机床培训：确定夹紧力的三要素，夹紧力方向和作用点的原则

大小，方向，作用点以及夹紧力方向的选择通常要遵循以下原则：

1、夹紧力的作用方向要有利于工件的正确定位，不破坏定位，故通常要求主要夹紧力垂直指向定位面

2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，来减小工件夹紧变形

3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，来减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：

（1）夹紧力作用点要正对支承元件所形成的支承面内，来确保工件获得定位不变。

（2）夹紧力作用点应处于刚性较好的部位来减小工件夹紧变形

（3）夹紧力作用点要尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩

数控机床培训：常用的夹紧机构，重点分析掌握斜楔夹紧机构

1、斜楔夹紧结构 2、螺旋夹紧结构 3、偏心夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、定心夹紧结构 6、联动夹紧结构

根据钻模结构特点如何分类？按钻套的结构特点如何分类？按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类？

钻模根据共结构特点:

1、固定钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模钻模结构特点分类：

（1）固定钻模（2）可换钻模（3）快换钻模（4）特殊钻模钻模板于夹具体的连接方式：

固定式、铰链式、分离式、悬挂式

数控机床培训：加工中心机床夹具的特点

1、功能简化 2、完全定位 3、开敞结构 4、快速重调