数控机床培训中讲到的数控刀具种类很多，有立方氮化硼金刚石，还有今天要讲的陶瓷刀具。

数控机床培训：陶瓷刀具的特性

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，不易粘接金属。陶瓷刀具在数控加工中有很大的比重，已经成为高速切削以及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具能搞笑加工传统刀具无法加工的高硬材料，实现“以车代磨”，陶瓷刀具最佳切削速度比硬质合金刀具高2-10倍，大大提高了切削加工生产效率；陶瓷刀具使用的材料是地壳中最丰富的元素，故陶瓷刀具的推广应用能提高生产率，降低生产成本、节省战略性贵重金属材料，也会促进切削技术的进步。

数控机床培训：陶瓷刀具的种类

数控机床培训中老师讲到陶瓷刀具的分类，一般能分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最广泛。氮化硅基陶瓷性能比氧化铝基陶瓷更优越。

数控机床培训：陶瓷刀具的特点

陶瓷刀具的性能、特点如下：

①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度比不上PCD和PCBN，但比硬质合金和高速钢刀具要高得多，能达到93-95HRA。陶瓷刀具能加工传统刀具难以加工的高硬材料，很适合高速切削和硬切削。

②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能极好，切削刃即便处于赤热状态，也能连续使用。故陶瓷刀具能实现干切削省去切削液。

③化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。

④摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，能降低切削力和切削温度。

陶瓷刀具有应用陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一，适用于切削加工各种铸铁和钢材，也能用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度大、冲击韧性差等问题，不适用在低速、冲击负荷下切削。