数控机床培训课堂上经常有学员问怎么样才能提高加工效率？今天就来分享一下数控加工中的一些小技巧，掌握这些小技巧，不仅能提高加工效率，还能节约人力成本。

数控机床培训：巧获微量吃深，妙用三角函数

车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。因为切削热，工件和数控刀具之间的摩擦造成刀具摩擦以及四方刀架的重复定位精度等多种原因，无法保证质量。为了解决精确的微量吃深，在车削加工时根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，把纵向小刀架搬一个角度，就能精确达到微量移动车刀的横向吃剩值的目的，省工省时，保证产品质量，提高了功效。

通常C620车床小刀架刻度值每格是0.05mm，如要获得横向吃深值是0.005mm的时候通过查正弦三角函数表：
sinα＝0.005/0.05＝0.1 α＝5º44′  

故只要把小刀架搬成5º44′的时候，每移动小刀架上纵向刻发盘一格的时候，就能达到车刀在横向方向上吃深值是0.005mm的微量移动。

数控机床培训：反向车削技术应用三例
数控加工中长期生产实践表明，在特定的车削加工中，使用反向切制技术能获得良好的效果，举例如下：

1、反向切削螺纹材料为马氏体不锈钢件 
在加工螺距为1.25及1.75mm的内、外螺纹工件的时候，由于数控车床丝杆螺距被工件螺距去除时，得到的数值是一个除不尽的值。若使用采用抬起对合螺母手柄退刀的方法来加工螺纹时，通常会产生乱扣，通常普通数控车床又无乱扣盘装置，而自制一套乱扣盘又相当费时，故在加工这类螺距的螺纹的时候，经常使用的方法是低速顺车削法，由于用高速挑扣来不及退刀，故生产效率比较低，在车削中容易产生啃刀，表面粗糙度又差，尤其在加工1Crl3、2、 Crl3等马氏体不锈钢材科低速切削的时候啃刀现象更加突出。

数控加工实践中创造出来的反向装刀、反转切削、走刀方向相反的“三反”切削方法就能得到良好的切削综合效果，故这个方法能在高速下车削螺纹，数控刀具的运动方向是由左向右走刀退出工件，故不存在高速切削螺纹的时候数控刀具退不出来的弊病。具体方法在下面：车外螺纹的时候磨一把类似内螺纹车刀；数控加工前先把反转摩擦片主轴稍加调紧一点，来保证反转起动时的转速。对上螺纹刀，合上开合螺母，开动正转低速走刀空刀槽的地方，再把螺纹车刀进到合适的切深处，就能打反转，这个时候车刀在高速下由左向右走刀，造这个方法切削数刀之后，就能加工出表面粗糙度好精度高的螺纹。

3、反车滚花
数控加工中传统的正转顺车滚花时铁屑和杂物很容易进入工件和滚花刀之间，造成工件受力太大而产生纹路乱捆，花纹压坏或者重影等。

若使用数控车床主轴平转反车滚花的新操作法，就能有效避免顺车操作中产生的弊病，得到良好的综合效果。

4、反向车削内、外锥管螺纹

数控加工时在车削加工各种精度要求不高且批量少的内、外锥管螺纹的时候，能不用靠模装置，直接用反向切削和反向装刀的新操作方法，边切削边不同用手横向抨刀（车外锥管螺纹时是从左向右运动，横向抨刀由大直径至小直径很易掌握抨刀深度）原因是抨刀的时候有预压力。在车削加工技术中这种新型的反向操作技术应用的范围；越来越广泛，可根据各种不同的特定情况灵活应用。